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진공 턱 은 어떻게 작업 부품을 붙잡을 수 있습니까?
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진공 턱 은 어떻게 작업 부품을 붙잡을 수 있습니까?

2025-04-18
Latest company news about 진공 턱 은 어떻게 작업 부품을 붙잡을 수 있습니까?

동구안 히 하드웨어 회사에서 우리는 CNC 가공을 포함한 다양한 제조 공정에서 안전하고 정확한 작업 보유의 중요한 역할을 이해합니다.진공 턱진공 테이블 또는 진공 장착장치로도 알려져 있으며, 전통적인 기계적 클램프의 필요없이 작업 부품을 단단히 잡을 수있는 다재다능하고 점점 더 인기있는 솔루션입니다.하지만 어떻게 이런 단순하게 보이는 장치들이이제 진공 턱이 작업물을 어떻게 잡는지에 대한 기본적인 원리에 대해 알아보겠습니다.

진공 턱의 보유 힘의 핵심 원칙은압력차의 발생작업 부위에 압력을 가하는 대기와 그 아래에 있는 낮은 압력 (허공) 사이. 이러한 압력 차이는 적정 하향력을 발생시킨다.효율적으로 턱의 표면에 작업 부품을 클램핑.

다음은 단계별로 정리된 과정입니다.

1밀폐된 환경을 만드는 것

필요 한 압력 차이 를 설정 하기 위해, 진공 턱 은 그 표면 과 작업 조각 사이 에 비교적 밀폐 된 환경 을 만들어야 합니다.이것은 일반적으로 다음 방법 중 하나 또는 조합을 통해 달성됩니다.:

  • 밀폐 스트립 (가스켓):전통적인 진공 턱은 종종 고무 또는 실리콘과 같은 재료로 만들어진 유연한 밀폐 스트립 또는 간판을 사용합니다.이 스트립은 작업 조각의 둘레 또는 턱의 표면에 지정 된 채널을 따라 배치됩니다작업 부품을 턱에 놓을 때, 이 스트립은 밀폐를 만들고, 작업 부품 아래로 공기가 쉽게 들어오는 것을 방지합니다.
  • 포러스 표면 (다중 포러스 턱):더 발전된 진공 턱은 Hie 하드웨어에서 자주 논의하는 다중 포로 디자인과 같이 수많은 작은 포로 또는 채널로 뚫린 표면을 갖추고 있습니다. 진공을 적용하면,직물 자체, 비교적 평평하고 비포러스하면 이러한 포로 중 많은 부분을 효과적으로 봉인하여 현지화 된 진공 구역을 만듭니다.
  • 진공 컵 Chuck에 통합:일부 턱 디자인은 작업 조각의 모양에 맞게 개별 진공 컵을 통합하여 지역적 인 밀폐 된 영역을 만듭니다.

2공기를 배출하고 진공을 생성합니다.

밀폐되거나 부분적으로 밀폐된 환경이 설정되면,진공 펌프턱에 연결 된 공기는 작업 조각 아래에 있는 공간에서 공기를 배출하기 시작합니다. 이 과정은 그 지역의 공기의 압력을 감소시켜부분 진공.

3대기압의 힘:

유지 힘의 열쇠는대기압우리 주변 공기는 상당한 압력을 행사합니다. (해수면에서 1 평방인치당 약 14.7 파운드).공기의 압력과 함께 작업 조각 아래에 진공 펌프에 의해 감소, 더 높은 대기 압력이 상단 표면에 압력을 가하면 이제 직선 아래로 힘이 있고, 턱의 표면에 단단하게 작업 조각을 잡고 있습니다.

4그 결과 클램핑 힘:

진공 턱에 의해 생성 된 유지 힘의 크기는밀폐된 표면의 면적그리고진공 정도더 큰 밀폐 영역과 더 강한 진공은 더 큰 클램핑 힘을 초래합니다.

진공 턱의 종류와 그 유지 장치:

  • 밀폐된 스트립 진공 칩:직물 밑에 크고 비교적 균일한 진공 영역을 만들기 위해 연속 밀폐 스트립에 크게 의존합니다. 그들은 규칙적인 모양으로 탁월합니다.잘 밀폐되는 것을 쉽게 달성할 수 있는 비포러스 작업 조각.
  • 다포리 진공 칩:불규칙한 모양 또는 심지어 약간 포러스 작업 조각에 더 많은 유연성을 제공합니다. 진공은 수많은 작은 포로를 통해 생성되며 작업 조각 자체는 이러한 포로 중 많은 것을 밀고 있습니다.여러 개의 로컬링 홀딩 포인트를 만드는효과는 충분한 수의 포로를 덮을 수 있는 작업 조각의 능력에 달려 있습니다.
  • 진공 컵 차크:단독 진공 컵 을 사용 하여 강력 하고 지역적 인 붙잡기점 을 만들어라. 특히 복잡 한 기하학 이 있는 작업 부품 이나 특정 잡기점 이 필요 할 때 유용 하다.

진공 작업의 장점:

  • 꽉 잡는 힘:진공은 클램핑 힘을 일부분 표면에 균등하게 분배하여 왜곡을 최소화합니다.
  • 접근성:가공 작업을 위해 작업 조각의 상단과 측면에 방해받지 않는 접근을 제공합니다.
  • 속도와 효율성:클램핑과 클램핑은 일반적으로 빠르고 쉽습니다.
  • 다양성:다양한 재료와 모양을 수용 할 수 있습니다 (차크 유형에 따라).

결론:

진공 턱은 압력 차이를 만들어서 작업 부품을 고정시킵니다. 밀폐 된 또는 부분적으로 밀폐 된 환경을 설정하고 작업 부품 아래의 공기를 비우고,더 높은 대기압이 위 표면에 압력을 가하면 강력하고 심지어는 클램핑 힘이 발생합니다.이 기본 원칙을 이해하면 동구안 히 하드웨어 회사와 같은 제조업체가다양한 응용 분야에서 안전하고 정확한 작업 보유를 위해 진공 턱을 효과적으로 설계하고 활용합니다..

에 대한 최신 회사 뉴스 진공 턱 은 어떻게 작업 부품을 붙잡을 수 있습니까?  0에 대한 최신 회사 뉴스 진공 턱 은 어떻게 작업 부품을 붙잡을 수 있습니까?  1

만약 당신이 당신의 제조 프로세스에 대한 신뢰할 수 있는 워크홀딩 솔루션을 찾고 있다면사용 가능한 다양한 진공 턱을 탐구하고 고유 한 보유 메커니즘이 귀하의 특정 필요에 어떻게 도움이 될 수 있는지 고려하십시오.동구안 히 하드웨어 회사 전문가와 연락해 요구사항을 논의하세요.

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2025-04-18
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동구안 히 하드웨어 회사에서 우리는 CNC 가공을 포함한 다양한 제조 공정에서 안전하고 정확한 작업 보유의 중요한 역할을 이해합니다.진공 턱진공 테이블 또는 진공 장착장치로도 알려져 있으며, 전통적인 기계적 클램프의 필요없이 작업 부품을 단단히 잡을 수있는 다재다능하고 점점 더 인기있는 솔루션입니다.하지만 어떻게 이런 단순하게 보이는 장치들이이제 진공 턱이 작업물을 어떻게 잡는지에 대한 기본적인 원리에 대해 알아보겠습니다.

진공 턱의 보유 힘의 핵심 원칙은압력차의 발생작업 부위에 압력을 가하는 대기와 그 아래에 있는 낮은 압력 (허공) 사이. 이러한 압력 차이는 적정 하향력을 발생시킨다.효율적으로 턱의 표면에 작업 부품을 클램핑.

다음은 단계별로 정리된 과정입니다.

1밀폐된 환경을 만드는 것

필요 한 압력 차이 를 설정 하기 위해, 진공 턱 은 그 표면 과 작업 조각 사이 에 비교적 밀폐 된 환경 을 만들어야 합니다.이것은 일반적으로 다음 방법 중 하나 또는 조합을 통해 달성됩니다.:

  • 밀폐 스트립 (가스켓):전통적인 진공 턱은 종종 고무 또는 실리콘과 같은 재료로 만들어진 유연한 밀폐 스트립 또는 간판을 사용합니다.이 스트립은 작업 조각의 둘레 또는 턱의 표면에 지정 된 채널을 따라 배치됩니다작업 부품을 턱에 놓을 때, 이 스트립은 밀폐를 만들고, 작업 부품 아래로 공기가 쉽게 들어오는 것을 방지합니다.
  • 포러스 표면 (다중 포러스 턱):더 발전된 진공 턱은 Hie 하드웨어에서 자주 논의하는 다중 포로 디자인과 같이 수많은 작은 포로 또는 채널로 뚫린 표면을 갖추고 있습니다. 진공을 적용하면,직물 자체, 비교적 평평하고 비포러스하면 이러한 포로 중 많은 부분을 효과적으로 봉인하여 현지화 된 진공 구역을 만듭니다.
  • 진공 컵 Chuck에 통합:일부 턱 디자인은 작업 조각의 모양에 맞게 개별 진공 컵을 통합하여 지역적 인 밀폐 된 영역을 만듭니다.

2공기를 배출하고 진공을 생성합니다.

밀폐되거나 부분적으로 밀폐된 환경이 설정되면,진공 펌프턱에 연결 된 공기는 작업 조각 아래에 있는 공간에서 공기를 배출하기 시작합니다. 이 과정은 그 지역의 공기의 압력을 감소시켜부분 진공.

3대기압의 힘:

유지 힘의 열쇠는대기압우리 주변 공기는 상당한 압력을 행사합니다. (해수면에서 1 평방인치당 약 14.7 파운드).공기의 압력과 함께 작업 조각 아래에 진공 펌프에 의해 감소, 더 높은 대기 압력이 상단 표면에 압력을 가하면 이제 직선 아래로 힘이 있고, 턱의 표면에 단단하게 작업 조각을 잡고 있습니다.

4그 결과 클램핑 힘:

진공 턱에 의해 생성 된 유지 힘의 크기는밀폐된 표면의 면적그리고진공 정도더 큰 밀폐 영역과 더 강한 진공은 더 큰 클램핑 힘을 초래합니다.

진공 턱의 종류와 그 유지 장치:

  • 밀폐된 스트립 진공 칩:직물 밑에 크고 비교적 균일한 진공 영역을 만들기 위해 연속 밀폐 스트립에 크게 의존합니다. 그들은 규칙적인 모양으로 탁월합니다.잘 밀폐되는 것을 쉽게 달성할 수 있는 비포러스 작업 조각.
  • 다포리 진공 칩:불규칙한 모양 또는 심지어 약간 포러스 작업 조각에 더 많은 유연성을 제공합니다. 진공은 수많은 작은 포로를 통해 생성되며 작업 조각 자체는 이러한 포로 중 많은 것을 밀고 있습니다.여러 개의 로컬링 홀딩 포인트를 만드는효과는 충분한 수의 포로를 덮을 수 있는 작업 조각의 능력에 달려 있습니다.
  • 진공 컵 차크:단독 진공 컵 을 사용 하여 강력 하고 지역적 인 붙잡기점 을 만들어라. 특히 복잡 한 기하학 이 있는 작업 부품 이나 특정 잡기점 이 필요 할 때 유용 하다.

진공 작업의 장점:

  • 꽉 잡는 힘:진공은 클램핑 힘을 일부분 표면에 균등하게 분배하여 왜곡을 최소화합니다.
  • 접근성:가공 작업을 위해 작업 조각의 상단과 측면에 방해받지 않는 접근을 제공합니다.
  • 속도와 효율성:클램핑과 클램핑은 일반적으로 빠르고 쉽습니다.
  • 다양성:다양한 재료와 모양을 수용 할 수 있습니다 (차크 유형에 따라).

결론:

진공 턱은 압력 차이를 만들어서 작업 부품을 고정시킵니다. 밀폐 된 또는 부분적으로 밀폐 된 환경을 설정하고 작업 부품 아래의 공기를 비우고,더 높은 대기압이 위 표면에 압력을 가하면 강력하고 심지어는 클램핑 힘이 발생합니다.이 기본 원칙을 이해하면 동구안 히 하드웨어 회사와 같은 제조업체가다양한 응용 분야에서 안전하고 정확한 작업 보유를 위해 진공 턱을 효과적으로 설계하고 활용합니다..

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