중국 광둥성 동구안의 대표적인 CNC 가공 서비스 업체로서성공적인 CNC 가공이 첫 번째 절단 전에 오래 시작한다는 것을 이해신중한 설계는 CNC 기술을 사용하여 기능뿐만 아니라 비용 효과적이고 효율적인 제조를위한 부품을 만드는 데 중요합니다.다음은 CNC 가공에 최적화 된 부품을 설계하는 주요 고려 사항입니다:
1- CNC 가공 프로세스를 이해:
설계의 세부사항에 뛰어들기 전에, CNC 기계가 어떻게 작동하는지, 그리고 그 기능에 대한 기본적인 이해가 필수적입니다.다른 가공 과정의 한계와 강점을 고려하십시오 (밀링)이 기초 지식은 디자인 선택에 영향을 줄 것입니다.
2. 가능한 한 기하학을 단순화하십시오:
CNC 기계는 복잡한 모양을 만들 수 있지만 기하학을 단순화하면 가공 시간과 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 표준 모양을 선택하고 복잡한 내부 기능을 최소화하십시오.그리고 불필요한 복잡성을 피합니다.복잡한 부품을 분리하여 기계화하여 조립할 수 있는 더 간단한 부품으로 분해하는 것을 고려하십시오.
3표준 도구에 대한 설계:
표준 절단 도구 크기와 모양을 사용하는 것은 일반적으로 더 비용 효율적이고 쉽게 달성 될 것입니다. 고도로 전문 또는 사용자 지정 도구가 필요한 기능을 설계하는 것을 피하십시오.이는 납품 기간과 제조 비용을 증가시킬 수 있기 때문입니다.설계 과정에서 표준 도구 카탈로그를 참조하십시오.
4최소 내부 반사선:
밀링 도구에 의해 생성 된 내부 모서리는 항상 도구의 지름에 따라 결정되는 반지름을 가질 것입니다. 표준 끝 밀 크기에 맞게 반지름이있는 내부 필레를 설계하십시오.날카로운 내부 모서리는 종종 CNC 프레싱으로 직접 달성하기가 어렵거나 불가능하며 EDM와 같은 2차 프로세스가 필요할 수 있습니다..
5적절한 벽 두께를 유지합니다.
얇은 벽은 가공 도중 진동에 노출되어 표면 완성도가 떨어지고 변형이 발생할 수 있습니다.절단 과정에서 딱딱함과 안정성을 제공하기 위해 충분한 벽 두께를 보장권장되는 최소 벽 두께는 재료와 부품 크기에 따라 달라집니다.
6효율적인 작업에 대한 설계:
기계 가공 도중 부품 이 어떻게 고정 되고 유지 될 것인지를 고려 하십시오. 평평 한 표면 이나 클램프, 비스, 진공 턱 으로 쉽게 잡을 수 있는 부분 을 포함 하십시오.복잡한 또는 비표준 고정 설정이 필요한 디자인을 피하십시오, 이는 설치 시간과 비용을 증가시킬 수 있기 때문입니다.
7도구 접근 및 정류에 대한 계정:
절단 도구 충돌 없이 설계의 모든 특징에 액세스 할 수 있는지 확인. 도구의 턱 지름과 도구 변경 및 이동을위한 필요한 공백을 고려. 깊이,좁은 주머니는 기계에 도전이 될 수 있으며, 장거리 전문 도구가 필요할 수 있습니다..
8깊고 좁은 특징을 최소화합니다.
깊고 좁은 주머니 또는 슬롯은 칩 대피 과제 및 잠재적 인 도구 기울기 때문에 효율적으로 가공하기가 어려울 수 있습니다. 이러한 기능이 필요한 경우,가능한 경우 더 넓은 폭과 깊이 비율로 설계하는 것을 고려하십시오..
9폼드 특징에 대한 초안 각을 포함 (적절하면):
만약 당신의 CNC 가공 부품이 주사 폼을 위한 곰팡이 삽입으로 사용될 경우, 쉽게 조각을 내던지기 위해 곰팡이 구멍의 벽에 적절한 견인 각도를 포함시키는 것을 기억하십시오.
10명확하게 정의:
용도 는 부분 의 기능 에 대해 정말 중요 한 것 이면 만 지정 한다. 더 긴 tolerances는 가공 시간 과 비용 을 증가시킨다.비중이 없는 특징에 대한 가장 큰 허용 허용 tolerances를 가진 설계.
11물질의 특성을 고려해 보세요.
각기 다른 재료의 가공성이 다릅니다. 선택된 재료의 특성을 이해하십시오 (강도, 유연성,열전도) 는 CNC 가공 과정과 호환되는 설계 결정을 내리는 데 도움이 될 것입니다.
12. 당신의 가공 파트너와 효과적으로 통신:
CAD 모델, 명확하게 정의된 허용량으로 도면, 그리고 특정 제조 요구 사항은 설계 과정 초에 CNC 가공 서비스 제공자와 공유하십시오.그들의 전문 지식은 제조 가능성과 잠재적 인 비용 최적화에 대한 귀중한 피드백을 제공할 수 있습니다..
결론:
특히 CNC 가공을 위한 부품을 설계하는 것은 기술의 능력과 한계를 이해하는 공동 작업 과정입니다.기하학 단순화와 같은 요소를 고려함으로써, 표준 도구, 도구 접근, 작업 보유, 그리고 재료 특성, 당신은 기능뿐만 아니라 효율적이고 비용 효율적인 생산을 위한 디자인을 만들 수 있습니다.동구안 히 하드웨어 회사에서., Ltd., 우리는 당신의 부품이 정밀 CNC 가공에 최적화되도록 설계 단계부터 당신과 협력하기 위해 여기에 있습니다.경험 많은 팀과 연락하여 디자인 요구 사항을 논의하고 아이디어를 어떻게 구현할 수 있는지 탐구하십시오..
중국 광둥성 동구안의 대표적인 CNC 가공 서비스 업체로서성공적인 CNC 가공이 첫 번째 절단 전에 오래 시작한다는 것을 이해신중한 설계는 CNC 기술을 사용하여 기능뿐만 아니라 비용 효과적이고 효율적인 제조를위한 부품을 만드는 데 중요합니다.다음은 CNC 가공에 최적화 된 부품을 설계하는 주요 고려 사항입니다:
1- CNC 가공 프로세스를 이해:
설계의 세부사항에 뛰어들기 전에, CNC 기계가 어떻게 작동하는지, 그리고 그 기능에 대한 기본적인 이해가 필수적입니다.다른 가공 과정의 한계와 강점을 고려하십시오 (밀링)이 기초 지식은 디자인 선택에 영향을 줄 것입니다.
2. 가능한 한 기하학을 단순화하십시오:
CNC 기계는 복잡한 모양을 만들 수 있지만 기하학을 단순화하면 가공 시간과 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 표준 모양을 선택하고 복잡한 내부 기능을 최소화하십시오.그리고 불필요한 복잡성을 피합니다.복잡한 부품을 분리하여 기계화하여 조립할 수 있는 더 간단한 부품으로 분해하는 것을 고려하십시오.
3표준 도구에 대한 설계:
표준 절단 도구 크기와 모양을 사용하는 것은 일반적으로 더 비용 효율적이고 쉽게 달성 될 것입니다. 고도로 전문 또는 사용자 지정 도구가 필요한 기능을 설계하는 것을 피하십시오.이는 납품 기간과 제조 비용을 증가시킬 수 있기 때문입니다.설계 과정에서 표준 도구 카탈로그를 참조하십시오.
4최소 내부 반사선:
밀링 도구에 의해 생성 된 내부 모서리는 항상 도구의 지름에 따라 결정되는 반지름을 가질 것입니다. 표준 끝 밀 크기에 맞게 반지름이있는 내부 필레를 설계하십시오.날카로운 내부 모서리는 종종 CNC 프레싱으로 직접 달성하기가 어렵거나 불가능하며 EDM와 같은 2차 프로세스가 필요할 수 있습니다..
5적절한 벽 두께를 유지합니다.
얇은 벽은 가공 도중 진동에 노출되어 표면 완성도가 떨어지고 변형이 발생할 수 있습니다.절단 과정에서 딱딱함과 안정성을 제공하기 위해 충분한 벽 두께를 보장권장되는 최소 벽 두께는 재료와 부품 크기에 따라 달라집니다.
6효율적인 작업에 대한 설계:
기계 가공 도중 부품 이 어떻게 고정 되고 유지 될 것인지를 고려 하십시오. 평평 한 표면 이나 클램프, 비스, 진공 턱 으로 쉽게 잡을 수 있는 부분 을 포함 하십시오.복잡한 또는 비표준 고정 설정이 필요한 디자인을 피하십시오, 이는 설치 시간과 비용을 증가시킬 수 있기 때문입니다.
7도구 접근 및 정류에 대한 계정:
절단 도구 충돌 없이 설계의 모든 특징에 액세스 할 수 있는지 확인. 도구의 턱 지름과 도구 변경 및 이동을위한 필요한 공백을 고려. 깊이,좁은 주머니는 기계에 도전이 될 수 있으며, 장거리 전문 도구가 필요할 수 있습니다..
8깊고 좁은 특징을 최소화합니다.
깊고 좁은 주머니 또는 슬롯은 칩 대피 과제 및 잠재적 인 도구 기울기 때문에 효율적으로 가공하기가 어려울 수 있습니다. 이러한 기능이 필요한 경우,가능한 경우 더 넓은 폭과 깊이 비율로 설계하는 것을 고려하십시오..
9폼드 특징에 대한 초안 각을 포함 (적절하면):
만약 당신의 CNC 가공 부품이 주사 폼을 위한 곰팡이 삽입으로 사용될 경우, 쉽게 조각을 내던지기 위해 곰팡이 구멍의 벽에 적절한 견인 각도를 포함시키는 것을 기억하십시오.
10명확하게 정의:
용도 는 부분 의 기능 에 대해 정말 중요 한 것 이면 만 지정 한다. 더 긴 tolerances는 가공 시간 과 비용 을 증가시킨다.비중이 없는 특징에 대한 가장 큰 허용 허용 tolerances를 가진 설계.
11물질의 특성을 고려해 보세요.
각기 다른 재료의 가공성이 다릅니다. 선택된 재료의 특성을 이해하십시오 (강도, 유연성,열전도) 는 CNC 가공 과정과 호환되는 설계 결정을 내리는 데 도움이 될 것입니다.
12. 당신의 가공 파트너와 효과적으로 통신:
CAD 모델, 명확하게 정의된 허용량으로 도면, 그리고 특정 제조 요구 사항은 설계 과정 초에 CNC 가공 서비스 제공자와 공유하십시오.그들의 전문 지식은 제조 가능성과 잠재적 인 비용 최적화에 대한 귀중한 피드백을 제공할 수 있습니다..
결론:
특히 CNC 가공을 위한 부품을 설계하는 것은 기술의 능력과 한계를 이해하는 공동 작업 과정입니다.기하학 단순화와 같은 요소를 고려함으로써, 표준 도구, 도구 접근, 작업 보유, 그리고 재료 특성, 당신은 기능뿐만 아니라 효율적이고 비용 효율적인 생산을 위한 디자인을 만들 수 있습니다.동구안 히 하드웨어 회사에서., Ltd., 우리는 당신의 부품이 정밀 CNC 가공에 최적화되도록 설계 단계부터 당신과 협력하기 위해 여기에 있습니다.경험 많은 팀과 연락하여 디자인 요구 사항을 논의하고 아이디어를 어떻게 구현할 수 있는지 탐구하십시오..
