5가지 종류의 플라스틱 조형은 무엇입니까?

우리 입장에서 도둥구안의 선도적인 정밀 폼 솔루션 공급 업체로서, 중국 광둥성, 도둥구안 히 하드웨어 회사, Ltd.플라스틱 폼의 변화의 힘을 매일 목격합니다.이 다재다능한 제조 프로세스는 믿을 수 없을 정도로 다양한 제품을 만들 수 있습니다.대부분의 플라스틱 부품은 다섯 가지 주요 폼링 방법 중 하나를 사용하여 생산됩니다.이 기본적인 유형들을 살펴봅시다.

1주사형조: 부피와 복잡성의 왕

• 과정:녹은 플라스틱 은 높은 압력 으로 곰팡이 구멍 에 주입 됩니다. 플라스틱 은 냉각 되고 굳어져서 곰팡이 모양 을 취합니다. 그 다음 곰팡이 가 열리고 그 부품 이 내쫓겨집니다.
• 주요 장점:대용량 생산에 이상적입니다. 복잡한 디자인, 단단한 관용, 우수한 반복성, 그리고 광범위한 재료 선택.
• 응용 프로그램:병장, 전자장치, 자동차 부품, 의료기기, 장난감 등등.

2펄로 폼: 홀 폼 제작

• 과정:가열 된 플라스틱 튜브 (파리손) 는 곰팡이 구멍 안 에 압축 공기 로 팽창 한다. 공기 압력 은 플라스틱 을 곰팡이의 모양 에 맞추도록 강요 한다. 냉각 된 후, 홀리 부분 은 밖으로 내린다.
• 주요 장점:홀, 얇은 벽을 가진 부품을 생산하는 데 가장 좋으며 주사형조에 비해 도구 비용이 낮으며 비교적 빠른 주기 시간입니다.
• 응용 프로그램:플라스틱 병, 컨테이너, 연료 탱크, 그리고 큰 공허한 산업 부품.

3압축형조: 단순함의 힘

• 과정:전열된 플라스틱재료 는 열 을 가하는 열린 곰팡이 구멍 에 넣으며, 곰팡이가 닫히고, 압력 을 가하여 재료 가 구멍 을 채우도록 강요 한다열이 유지되면서 열성 플라스틱이 고쳐집니다.
   
• 주요 장점:더 크고 간단한 부품과 고강도 응용 프로그램에 적합하며 주사 주입보다 도구 비용이 낮으며 열성 플라스틱과 복합재에 적합합니다.
• 응용 프로그램:자동차 부대 패널, 가전 가구 가구, 전기 부품 및 복합 부품.

4회전형조각 (Rotomolding): 크고 꿰매지 않는 홀형 부품

• 과정:파우더 또는 액체 플라스틱 樹脂은 홀형 곰팡이 안 에 배치 됩니다. 곰팡이는 가열 된 오븐 안 에서 양축 (두 축) 으로 회전 되어 플라스틱이 녹아 균등하게 곰팡이의 내부 를 덮게 됩니다.그 후 곰팡이가 냉각 됩니다., 그리고 홀한 부분은 제거됩니다.
• 주요 장점:일관성 있는 벽 두께와 함께 크고, 홀, 매듭 없는, 스트레스 없는 부품을 생산하는 데 이상적입니다. 큰 부품을 위한 도구 비용을 낮추는 것입니다.
• 응용 프로그램:큰 탱크, 컨테이너, 카야크, 놀이터 장비, 자동차 대시보드

5열형조각: 가열 된 판을 형성

• 과정:열성 플라스틱 가재 는 융통성 을 얻기 전 까지 뜨거워지고 그 후 진공, 압력, 또는 기계적 힘 을 사용 하여 그 위 에 뻗어 나게 된다.플라스틱은 곰팡이의 모양을 유지하고 잘라집니다..
• 주요 장점:상대적으로 얇은 부품에 대한 빠른 사이클 시간 및 상대적으로 얇은 부품에 대한 큰 부품에 적합한 낮은 도구 비용.
• 응용 프로그램:패키지 (블리스터 팩, 트레이), 일회용 컵, 가전 가구 가구 및 자동차 내부 패널.

결론:

이 다섯 가지 주요 플라스틱 조형 방법 각각은 뚜렷한 장점을 제공하며 제조 중인 부품의 특정 요구 사항에 따라 선택됩니다.우리의 전문성은 이러한 다양한 프로세스를 이해하고 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 맞춤형 곰팡이 솔루션을 제공하는 것을 포함합니다.우리의 일상 생활에 영향을 미치는 플라스틱 제품을 형성합니다.