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CNC 가공 과정이란 무엇인가?
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CNC 가공 과정이란 무엇인가?

2025-04-29
Latest company news about CNC 가공 과정이란 무엇인가?

중국 광둥성 동구안에 있는 정밀 CNC 가공 서비스의 선도적인 공급자로서초기 개념에서 완성된 부분까지 많은 프로젝트를 안내합니다.이해CNC 가공 과정이 블로그에서는 디지털 디자인을 가시적인 디자인으로 변환하는 데 필요한 필수 단계를 정리합니다.고품질 부품.

 

CNC 가공 과정은 컴퓨터 제어 기계 도구를 사용하여 고체 작업 조각에서 물질을 제거하여 최종적으로 사용자 지정 설계 된 부품을 만드는 추출 제조 방법입니다.다음은 일반적인 단계에 대한 상세한 설명입니다.:

 

단계 1: 디자인 - 디지털 청사진 (CAD) 을 만드는 것

여행은 디지털 디자인을 통해 시작됩니다.컴퓨터 지원 설계 (CAD) 소프트웨어엔지니어 또는 설계자는 원하는 부품의 정확한 2D 또는 3D 모델을 개발하여 정확한 차원, 기하학, 허용량 및 표면 완성 요구 사항을 정의합니다.이 디지털 모델은 전체 가공 과정의 청사진으로 사용됩니다.

 

단계 2: 프로그래밍 - 설계를 기계 코드 (CAM) 로 변환

CAD 모델이 완성되면컴퓨터 지원 제조 (CAM) 소프트웨어여기서 숙련된 CNC 프로그래머는 CNC 기계가 이해할 수 있는 일련의 명령어로 디자인을 번역합니다.

  • 도구 경로 생성:CAM 소프트웨어는 절단 도구가 원하는 모양을 만들기 위해 물질을 제거하는 정확한 경로를 계산합니다.
  • 도구 선택:프로그래머는 재료, 요구되는 기능 및 원하는 표면 마무리 기준으로 적절한 절단 도구 (예를 들어, 끝 밀링, 드릴, 턴, 밀러) 를 선택합니다.
  • 절단 파라미터 설정:최적의 절단 매개 변수, 스핀드 속도 (수단 회전), 공급 속도 (수단 이동 속도), 절단 깊이 (각 패스에서 제거 된 재료의 양) 및 냉각액 흐름,각 도구와 작업에 대해 정의됩니다..
  • 시뮬레이션 및 최적화:프로그램을 기계에 보내기 전에, 기계 가공 과정의 가상 시뮬레이션을 실행하여 잠재적 인 오류, 충돌 또는 비효율성을 식별합니다.이것은 원활하고 효율적인 가공을 보장하기 위해 프로그램 최적화를 허용.

단계 3: 기계 설치 - 절단 준비

생성된 G-코드 프로그램으로 다음 단계는 CNC 기계를 준비하는 것입니다.

  • 작업 부품 장착:원료 (작품) 는 빗, 클램프, 턱 또는 진공턱과 같은 적절한 턱 장비를 사용하여 기계의 작업 테이블에 단단히 고정됩니다.가공 과정에서 안정성을 보장.
  • 도구 설치:선택 된 절단 도구는 기계의 스핀들 또는 타워에 신중하게 설치되어 올바르게 방향화되고 단단히 고정되어 있는지 확인합니다.
  • 기계 정정 및 설정:기계의 좌표 시스템은 종종 작업 조각과 정렬되며 도구 오프셋 (반응 지점에 대한 각 도구의 정확한 위치) 은 정확한 가공을 보장하기 위해 캘리브레이션됩니다.
  • 프로그램 로딩:CAM 소프트웨어에서 생성된 G 코드 프로그램은 CNC 기계의 컴퓨터 또는 컨트롤러에 로드됩니다.

단계 4: 가공 - 작용 중 인수 과정

모든 것이 설정되면 CNC 기계 운영자는 가공 주기를 시작합니다.기계의 컴퓨터는 G 코드 지침을 읽고 여러 축 (일반적으로 X 축) 을 따라 절단 도구와 작업 테이블의 움직임을 제어하는 모터에 정확한 신호를 보내, Y, 그리고 Z, 때로는 복잡한 기계에 더 많은).

  • 물질 제거:회전 절단 도구는 프로그래밍 된 도구 경로에 따라 작업 조각에서 물질을 정확하게 제거합니다.다른 도구는 다양한 기능을 만들기 위해 프로세스 동안 자동 또는 수동으로 변경 될 수 있습니다.
  • 냉각 액체의 적용:냉각 액체는 일반적으로 절단 구역에 적용되어 열을 분산하고 도구를 윤활하고 칩 (취출 된 재료) 을 씻어 내며 최적의 절단 성능을 보장하고 도구 수명을 연장합니다.

단계 5: 완성 및 품질 관리 - 사양을 준수하는 것을 보장

CNC 기계가 프로그래밍 된 절단 작업을 완료 한 후 제조 된 부품은 제거됩니다. 요구 사항에 따라 추가 마무리 프로세스를 수행 할 수 있습니다.

  • 비축:날카로운 가장자리 또는 톱니를 제거합니다.
  • 표면 마감:원하는 표면 질감을 얻기 위해 닦는, 깎는 또는 모래 누르기 같은 과정.
  • 청소:잔류 냉각 액체 또는 가공 잔해 제거.

마지막으로, 엄격한 품질 관리 검사는 부품이 초기 CAD 설계에 명시된 차원 정확성, 표면 완공 및 기타 사양을 충족하는지 확인하기 위해 수행됩니다.이것은 종종 정확 한 측정 도구 및 기술 을 사용 하는 것 을 포함 합니다.

 

결론:

CNC 가공 과정은 정밀 부품 제조의 정교하고 고도로 제어 된 방법입니다.원하는 정확도를 얻기 위해 각 단계가 중요합니다.둥구안 히 하드웨어 회사에서 CNC 가공 전문가로서 우리는 이 과정의 모든 단계를 마스터하여.만약 여러분이 CNC 가공의 정확성과 효율성으로부터 혜택을 받을 수 있는 프로젝트를 가지고 있다면, 우리의 경험이 풍부한 팀과 연락하는 것을 주저하지 마십시오.

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2025-04-29
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중국 광둥성 동구안에 있는 정밀 CNC 가공 서비스의 선도적인 공급자로서초기 개념에서 완성된 부분까지 많은 프로젝트를 안내합니다.이해CNC 가공 과정이 블로그에서는 디지털 디자인을 가시적인 디자인으로 변환하는 데 필요한 필수 단계를 정리합니다.고품질 부품.

 

CNC 가공 과정은 컴퓨터 제어 기계 도구를 사용하여 고체 작업 조각에서 물질을 제거하여 최종적으로 사용자 지정 설계 된 부품을 만드는 추출 제조 방법입니다.다음은 일반적인 단계에 대한 상세한 설명입니다.:

 

단계 1: 디자인 - 디지털 청사진 (CAD) 을 만드는 것

여행은 디지털 디자인을 통해 시작됩니다.컴퓨터 지원 설계 (CAD) 소프트웨어엔지니어 또는 설계자는 원하는 부품의 정확한 2D 또는 3D 모델을 개발하여 정확한 차원, 기하학, 허용량 및 표면 완성 요구 사항을 정의합니다.이 디지털 모델은 전체 가공 과정의 청사진으로 사용됩니다.

 

단계 2: 프로그래밍 - 설계를 기계 코드 (CAM) 로 변환

CAD 모델이 완성되면컴퓨터 지원 제조 (CAM) 소프트웨어여기서 숙련된 CNC 프로그래머는 CNC 기계가 이해할 수 있는 일련의 명령어로 디자인을 번역합니다.

  • 도구 경로 생성:CAM 소프트웨어는 절단 도구가 원하는 모양을 만들기 위해 물질을 제거하는 정확한 경로를 계산합니다.
  • 도구 선택:프로그래머는 재료, 요구되는 기능 및 원하는 표면 마무리 기준으로 적절한 절단 도구 (예를 들어, 끝 밀링, 드릴, 턴, 밀러) 를 선택합니다.
  • 절단 파라미터 설정:최적의 절단 매개 변수, 스핀드 속도 (수단 회전), 공급 속도 (수단 이동 속도), 절단 깊이 (각 패스에서 제거 된 재료의 양) 및 냉각액 흐름,각 도구와 작업에 대해 정의됩니다..
  • 시뮬레이션 및 최적화:프로그램을 기계에 보내기 전에, 기계 가공 과정의 가상 시뮬레이션을 실행하여 잠재적 인 오류, 충돌 또는 비효율성을 식별합니다.이것은 원활하고 효율적인 가공을 보장하기 위해 프로그램 최적화를 허용.

단계 3: 기계 설치 - 절단 준비

생성된 G-코드 프로그램으로 다음 단계는 CNC 기계를 준비하는 것입니다.

  • 작업 부품 장착:원료 (작품) 는 빗, 클램프, 턱 또는 진공턱과 같은 적절한 턱 장비를 사용하여 기계의 작업 테이블에 단단히 고정됩니다.가공 과정에서 안정성을 보장.
  • 도구 설치:선택 된 절단 도구는 기계의 스핀들 또는 타워에 신중하게 설치되어 올바르게 방향화되고 단단히 고정되어 있는지 확인합니다.
  • 기계 정정 및 설정:기계의 좌표 시스템은 종종 작업 조각과 정렬되며 도구 오프셋 (반응 지점에 대한 각 도구의 정확한 위치) 은 정확한 가공을 보장하기 위해 캘리브레이션됩니다.
  • 프로그램 로딩:CAM 소프트웨어에서 생성된 G 코드 프로그램은 CNC 기계의 컴퓨터 또는 컨트롤러에 로드됩니다.

단계 4: 가공 - 작용 중 인수 과정

모든 것이 설정되면 CNC 기계 운영자는 가공 주기를 시작합니다.기계의 컴퓨터는 G 코드 지침을 읽고 여러 축 (일반적으로 X 축) 을 따라 절단 도구와 작업 테이블의 움직임을 제어하는 모터에 정확한 신호를 보내, Y, 그리고 Z, 때로는 복잡한 기계에 더 많은).

  • 물질 제거:회전 절단 도구는 프로그래밍 된 도구 경로에 따라 작업 조각에서 물질을 정확하게 제거합니다.다른 도구는 다양한 기능을 만들기 위해 프로세스 동안 자동 또는 수동으로 변경 될 수 있습니다.
  • 냉각 액체의 적용:냉각 액체는 일반적으로 절단 구역에 적용되어 열을 분산하고 도구를 윤활하고 칩 (취출 된 재료) 을 씻어 내며 최적의 절단 성능을 보장하고 도구 수명을 연장합니다.

단계 5: 완성 및 품질 관리 - 사양을 준수하는 것을 보장

CNC 기계가 프로그래밍 된 절단 작업을 완료 한 후 제조 된 부품은 제거됩니다. 요구 사항에 따라 추가 마무리 프로세스를 수행 할 수 있습니다.

  • 비축:날카로운 가장자리 또는 톱니를 제거합니다.
  • 표면 마감:원하는 표면 질감을 얻기 위해 닦는, 깎는 또는 모래 누르기 같은 과정.
  • 청소:잔류 냉각 액체 또는 가공 잔해 제거.

마지막으로, 엄격한 품질 관리 검사는 부품이 초기 CAD 설계에 명시된 차원 정확성, 표면 완공 및 기타 사양을 충족하는지 확인하기 위해 수행됩니다.이것은 종종 정확 한 측정 도구 및 기술 을 사용 하는 것 을 포함 합니다.

 

결론:

CNC 가공 과정은 정밀 부품 제조의 정교하고 고도로 제어 된 방법입니다.원하는 정확도를 얻기 위해 각 단계가 중요합니다.둥구안 히 하드웨어 회사에서 CNC 가공 전문가로서 우리는 이 과정의 모든 단계를 마스터하여.만약 여러분이 CNC 가공의 정확성과 효율성으로부터 혜택을 받을 수 있는 프로젝트를 가지고 있다면, 우리의 경험이 풍부한 팀과 연락하는 것을 주저하지 마십시오.