플라스틱 곰팡이의 구조 는 무엇 입니까?

중국 광둥성 동구안의 정밀 폼 솔루션의 선도적인 공급자로서 우리의 장점으로, 동구안 히 하드웨어 회사, Ltd는 "플라스틱 폼," 특히 주사 곰팡이 (가장 흔한 유형) "이 구조는 플라스틱 부품의 효율적이고 정확한 생산을 촉진하기 위해 세심하게 설계되었습니다.일반적인 플라스틱 주사 곰팡이를 구성하는 주요 구조적 요소를 해독하자.

플라스틱 곰팡이의 구조는 여러 상호 연결된 시스템으로 크게 분류 될 수 있습니다.

1클램핑 시스템 (무형 기지):

이것은 모든 다른 구성 요소를 함께 잡고 주사형조 기계와 인터페이스를 유지하는 견고한 프레임을 형성합니다.

• 상단 클램핑 플레이트:주사형조기 기계의 움직이는 판에 곰팡이를 고정하는 데 사용되는 상단 판. 종종 취급 및 장착 기능을 통합합니다.
• 바닥 클램핑 플레이트:가장 낮은 판, 주사형조 기계의 정지판에 곰팡이를 고정하는 데 사용됩니다. 일반적으로 스프루 부싱 및 위치 링을 지원합니다.
• A판 (공기판):이 판에는 플라스틱 부품의 외형을 정의하는 구멍 삽입이 있습니다. 보통 폼의 정지 쪽에 위치합니다.
• B판 (핵판):이 판은 플라스틱 부품의 내부 특징을 정의하고 종종 방출 표면을 정의하는 코어 삽입을 포함합니다. 일반적으로 알림의 움직이는 쪽에 위치합니다.
• 구간 블록 / 지원 기둥:이 는 폼 이 열릴 때 A판 과 B판 사이 에 정밀 한 간격 을 유지 하여 부분 을 내던지기 위한 공간을 마련 한다. 또한 주입 압력 에 대항 하는 구조적 지지 를 제공한다.
• 가이드 핀 (리더 핀) 및 부싱 (가이드 수지):이러한 중요한 정렬 구성 요소는 닫기 과정에서 곰팡이의 A 및 B 면의 정확한 결합을 보장하며 부분의 정확성을 보장하고 곰팡이 구멍의 손상을 방지합니다.
• 위치 링:상단 클램핑 플레이트에 장착된 이 고리는 주사형조 기계의 노즐과 정밀하게 정렬하여 스프루에 적절한 물질 유입을 보장합니다.

2폼링 시스템 (공허 및 코어 조립):

플라스틱 부품이 최종 모양을 띠는 곳이죠.

• 구멍 삽입:플라스틱 부품의 외부 표면에 부정적인 인상을 형성하는 정밀 가공 부품. 이것들은 A판에 장착됩니다.
• 코어 삽입:플라스틱 부품의 내부 특징을 형성하고 종종 방출 표면을 형성하는 정밀 가공 부품. 이것들은 B판에 장착됩니다.
• 특징 삽입:작은, 종종 복잡 한 구성 요소, 가공 및 코어 내의 특정 세부 사항, 예를 들어 스레드, 하부 절단 또는 복잡한 기하학 을 생성 하는 데 사용 됩니다. 이 는 고정 될 수 있거나 전문적인 메커니즘 을 필요로 합니다..

3재료 전달 시스템 (스프루, 러너, 그리고 게이트):

이 채널 네트워크는 주사 기계에서 곰팡이 구멍으로 녹은 플라스틱을 안내합니다.

• 스프루 부싱:기계 노즐에서 곰팡이에 녹은 플라스틱의 초기 입구점을 형성하는 단단한 강철 부품.
• 런너 시스템:A 및 B 판에 가공 된 일련의 채널로 스프루에서 녹은 플라스틱을 각 개 구멍에 분산합니다. 여기에는 주요 러너와 가교 하위 러너가 포함됩니다.
• 게이츠:작은 정밀하게 위치된 구멍은 롤러를 곰팡이 구멍과 연결하여, 폼 영역으로 들어가는 플라스틱의 흐름 속도, 방향 및 압력을 제어합니다.다른 게이트 디자인은 다양한 부품 기하학과 재료 흐름 요구 사항을 충족.
• 콜드 슬러그주입된 플라스틱의 초기, 냉정한 부분을 포착하도록 설계된 스프루 또는 러너 끝의 작은 연장, 구멍에 들어가 결함을 유발하는 것을 방지합니다.
• 핫 러너 시스템 (선택)더 발전된 폼에서는, 온난화 된 분포기와 노즐을 사용하여 전달 시스템 전체에 플라스틱을 녹여 유지합니다.스프레와 러너를 제거하고 폐기물 감소 및 개선 된 주기 시간과 같은 장점을 제공합니다..

4발사 시스템:

이 메커니즘은 단단한 플라스틱 부분을 무형에서 안전하고 효율적으로 제거하는 데 책임이 있습니다.

• 엑제이터 플레이트 조립:이동하는 집합체, 일반적으로 배출판과 배출판 유지판으로 구성되어 있으며, 배출판 핀과 다른 배출 부품들을 붙잡고 작동시킨다.
• 엑제이터 핀:단단한 강철 핀은 직접 튀긴 부분과 접촉하고 튀는 부분으로 튀는 부분입니다.그들의 배치와 숫자는 균일 발사 및 부분 왜곡을 방지하기 위해 결정적입니다.
• 에젝터 수갑과 블레이드:코어 핀 주위 또는 특정 모양 또는 더 큰 표면 부위의 부품을 추출하는 데 사용됩니다.
• 리프터:톱니 모양의 개척과 함께 움직여 톱니 모양의 부분에서 톱니 모양을 풀어주는 각도 부품.
• 스트리퍼 판:구멍과 핵에 상대적으로 움직이는 판, 부분을 더 균등하게 벗겨내는 판, 종종 浅部分 또는 넓은 표면 영역을 가진 부분에서 사용됩니다.
• 반전 핀 (Knock-Back Pin):다음 주입 사이클에 폼이 닫히면 배출판 조립이 원래 위치로 회수되도록 한다.

5온도 조절 시스템 (냉각 및 난방 채널):

이 채널 네트워크는 효율적인 응고와 부품 품질을 위해 결정적인 곰팡이의 온도를 조절합니다.

• 냉각 채널 (수선):통로 덩어리 판을 통해 뚫어 냉각 액체 (일반적으로 물 또는 기름) 를 순환시키고 녹은 플라스틱에서 열을 제거하여 굳기를 가속화하고 주기 시간을 단축합니다.이 채널 의 배열 과 크기 는 균일 한 냉각 을 위해 신중 하게 설계 되었습니다.
• 난방 원자 (선택)어떤 경우에, 특히 특정 재료 또는 복잡한 기하학에 대해, 조형물의 특정 영역의 온도를 유지하거나 높이기 위해 난방 요소가 통합 될 수 있습니다.재료의 흐름이나 표면 마감 개선.
• 바프와 버블러:난류 흐름을 촉진함으로써 열 전달 효율을 높이기 위해 설계된 냉각 채널 내부의 삽입 장치.

6환기 시스템:

이 작은 채널과 구멍의 네트워크는 얼룩진 플라스틱이 곰팡이 구멍을 채우면서 갇힌 공기와 가스가 밖으로 빠져나갈 수 있도록 해 주며, 단격과 화상 흔적과 같은 결함을 방지합니다.

• 공기 통출장소:분단선이나 공기가 갇힐 수 있는 다른 전략적 위치로 가공된 浅道.
• 포러스 플러그 또는 환기장:유공성 물질로 만든 삽입구로, 녹은 플라스틱의 흐름을 막는 동시에 기체가 빠져나갈 수 있습니다.

7특화된 메커니즘 (복합 부품):

폼링 중인 플라스틱 부품의 복잡성에 따라 다음과 같은 추가 구조 요소가 포함될 수 있습니다.

• 슬라이드 메커니즘폼 구성 요소를 주 폼 개척 방향에 세로로 이동하여 외부 폼을 만드는 데 사용됩니다. 이들은 종종 핀 또는 캠으로 작동됩니다.
• 캠 시스템:각도 미끄러진 움직임을 사용하여 하위 절단을 만드는 또 다른 방법.
• 부착 장치:힌트된 부품을 형성하는 데 사용되는 복잡한 조립체, 힌트된 핵이나 구멍에서 부품을 풀어내기 위해 회전 움직임을 포함한다.

결론:

플라스틱 폼 의 구조 는 복잡 한 공학 과 정밀 한 제조 의 증거 이다. 이 상호 연결 된 각 시스템 은 전체 폼 과정 에서 매우 중요한 역할 을 한다.용해된 플라스틱이 효율적으로 형성되는 것을 보장합니다., 냉각, 그리고 원하는 정확도와 품질의 최종 제품을 만들기 위해 배출. 동구안 Hie 하드웨어 회사에서, 우리의 전문 지식은 이해, 설계에 있습니다,그리고 이러한 복잡한 폼 구조를 제조하여 다양한 플라스틱 주사 폼링 애플리케이션에 효과적인 신뢰할 수있는 도구 솔루션을 제공합니다..