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고 정밀 진공 작업 체제 큰 크기 정밀 진공 턱

고 정밀 진공 작업 체제 큰 크기 정밀 진공 턱

MOQ: 1
가격: 100
standard packaging: Standard Export Packaging
Delivery period: 15 working days
결제 방법: T/T, Western Union
Supply Capacity: 500pcs/day
상세 정보
Place of Origin
CHINA
브랜드 이름
HIE
인증
ISO
Model Number
MC0303
Warranty:
One year
Core Components:
Maganic
Size:
300x300x80mm
Magnetic block force block:
25kg.f
Total suction:
3300kg.f
OEM/ODM:
Available
강조하다:

대용량 정밀 진공 턱

,

고 정밀 진공 작업 유지 시스템

,

고 정밀 진공 턱

제품 설명

고 정밀 진공 작업 체제 큰 크기 정밀 진공 턱

현대 제조업의 영역에서 작업 보유 시스템은 가공 과정의 정확성, 효율성 및 품질을 보장하는 데 결정적인 역할을합니다.특히 큰 크기의 정밀 진공 턱, 다양한 산업에 대한 게임 변경 솔루션으로 나타났습니다.이 턱 들 은 독특 한 특징 을 결합 하여 크고 섬세 한 작업 부품을 극히 정밀 하게 다루기 위해 이상적 으로 사용 된다.- 네
1. 대용량 정밀 진공 턱의 설계 및 건설- 네
기본 구조 및 재료- 네
큰 크기의 정밀 진공 턱의 밑바닥은 일반적으로 알루미늄 합금이나 특수 복합 물질과 같은 고강도, 비 자석 물질로 구성됩니다.알루미늄 합금 은 그 탁월 한 강도 와 무게 비율 때문 에 인기가 있다, 부식 저항성, 좋은 열 전도성. 기본은 평평하고 매끄러운 표면을 가지고 설계되어 작업 조각 전체에 균일한 진공 분포를 달성하는 데 필수적입니다.- 네
기본 구조는 가공 작업 중에 생성되는 힘에 견딜 수있는 딱딱하고 안정적으로 설계되었습니다.증강은 종종 진공 보유의 정확성에 영향을 미칠 수 있는 어떤 변형을 방지하기 위해 중요한 영역에 추가됩니다큰 크기의 설계는 큰 워크피스를 수용 할 수 있으며 항공우주, 자동차 및 대규모 전자 제조와 같은 산업에 적합합니다.- 네
진공 채널 및 포트 설계- 네
진공 턱의 밑부분에는 정밀하게 설계된 진공 채널의 네트워크가 내장되어 있다. 이 채널들은 턱의 표면에 걸쳐 분산된 일련의 포트에 연결되어 있다.숫자는, 크기와 포트의 레이아웃은 작업 조각의 모양과 크기에 관계없이 균일한 진공 분포를 보장하도록 신중하게 설계되었습니다.- 네
예를 들어, 직사각형 모양의 큰 크기의 진공 턱에서, 포트는 전체 표면에 일관된 진공 힘을 제공하기 위해 격자 같은 패턴으로 배열될 수 있습니다.일부분의 모양이 불규칙한 경우, 포트는 전략적으로 더 강한 잡지를 필요로하는 지역에 배치 될 수 있습니다. 진공 채널은 공기 저항을 최소화하도록 설계되었습니다.진공 압력이 효율적으로 항구로 전달되도록 보장합니다..- 네
밀봉 메커니즘- 네
강력하고 일관성 있는 진공을 유지 하기 위해, 큰 크기의 정밀 진공 턱에는 첨단 밀폐 메커니즘이 장착되어 있습니다.이 메커니즘은 턱과 작업 조각 사이에 공기 누출을 방지, 진공을 손상시킬 수 있습니다.가장 일반적인 밀폐 방법은 턱의 둘레 또는 공기 밀폐가 필요한 특정 영역에 배치 된 고무 또는 실리콘 밀폐기를 사용하는 것입니다..- 네
일부 고품질 진공 턱에는 자기 조절 밀폐 시스템이 사용 됩니다. 이 시스템은 작업 조각의 표면 지형의 작은 변동에 적응할 수 있습니다.균일하지 않은 표면에서도 단단한 밀폐를 보장합니다.밀폐 메커니즘은 반복적인 사용과 가공 작업의 엄격함에 따라 내구성 있고 착용에 저항하도록 설계되었습니다.
 
사양
 
사양 자기적 인력 너비 (mm) 길이 (mm) 높이 (mm) 무게 (kg)
150*150 ≥40kg 150 150 80 13.5
150*300 ≥40kg 150 300 80 27
150*350 ≥40kg 150 350 80 31.5
150*400 ≥40kg 150 400 80 36
200*200 ≥40kg 200 200 80 24
200*300 ≥40kg 200 300 80 36
200*400 ≥40kg 200 400 80 48
200*500 ≥40kg 200 500 80 60
250*500 ≥40kg 250 500 80 75
300*300 ≥40kg 300 300 80 54
300*400 ≥40kg 300 400 80 72
300*500 ≥40kg 300 500 80 90
300*600 ≥40kg 300 600 80 108
300*800 ≥40kg 300 800 80 144
400*400 ≥40kg 400 400 80 96
400*500 ≥40kg 400 500 80 120
400*600 ≥40kg 400 600 80 144
400*800 ≥40kg 400 800 80 192
500*500 ≥40kg 500 500 80 150
500*600 ≥40kg 500 600 80 180
500*800 ≥40kg 500 800 80 240
600*800 ≥40kg 600 800 80 288
600*1000 ≥40kg 600 1000 80 360
 
2진공 작업 보유 시스템의 작동 원리- 네
진공 생성 및 압력 차등- 네
진공 워크 홀딩 시스템의 작동 원리는 압력 차이의 생성에 기반합니다. 진공 펌프와 같은 진공 소스가 진공 턱에 연결되면공기는 턱의 표면의 포트를 통해 빠르게 빨려 나갑니다이것은 작업 조각 아래의 낮은 압력 영역을 생성하고 작업 조각 위의 대기 압력은 일정합니다.- 네
그 결과 압력 차이는 작업 조각에 아래로 힘을 행사하여 턱 표면에 단단히 압력을 가합니다. 파스칼 또는 토르와 같은 단위로 측정 된 진공의 강도는압력차이의 크기를 결정하고, 따라서 작업 조각에 대한 유지 힘. 턱과 접촉하는 작업 조각의 표면 면적이 커질수록 유지 힘이 커집니다.압력 차이는 더 큰 영역에 작용하기 때문에.- 네
다른 작업 조각 재료에 대한 적응식 포착- 네
큰 크기의 정밀 진공 턱은 다양한 작업 재료에 적응하도록 설계되었습니다. 금속과 플라스틱과 같은 부드러운 표면 물질에 대해 진공은 강한 밀폐를 만듭니다.안전한 포착을 제공나무 또는 특정 복합재와 같은 엽기성 또는 거친 표면 물질의 경우, 진공 시스템은 재료의 특성을 고려하여 조정 될 수 있습니다.- 네
예를 들어, 엽기성 물질을 작업할 때, 엽기성 물질을 통해 공기가 누출되는 것을 보완하기 위해 더 높은 진공 압력이 필요할 수 있습니다.일부 첨단 진공 턱 에는 물질 종류 를 감지 하고 진공 압력 을 그에 따라 조절 할 수 있는 센서 가 장착 되어 있다, 작업 조각 재료에 관계없이 일관성 있고 안정적인 붙잡힘을 보장합니다.- 네
고 정밀 진공 작업 체제 큰 크기 정밀 진공 턱 0고 정밀 진공 작업 체제 큰 크기 정밀 진공 턱 1
3정밀 가공의 장점- 네
고 정밀 가공- 네
정밀 가공에서 정확성은 매우 중요합니다. 큰 크기의 정밀 진공 턱은 안정적이고 안전한 작업 보유 솔루션을 제공합니다.가공 도중 작업 조각의 움직임이나 진동을 최소화작업 조각 표면 전체에 균일한 진공 분포는 가공 도구가 높은 정밀도로 작동 할 수 있도록 보장하며, 결과적으로 좁은 허용도와 부드러운 표면 완성도를 얻습니다.- 네
예를 들어, 항공우주 산업에서, 날개 패널과 엔진 부품과 같은 구성 요소는 극히 긴 tolerances를 요구합니다.큰 크기의 정밀 진공 턱의 사용은 필요한 정확성으로이 구성 요소의 가공을 가능하게합니다.진공 턱에 의해 제공되는 안정적 인 잡힘은 작업 조각의 움직임으로 인해 예상치 못한 힘에 직면 할 가능성이 적기 때문에 도구 파열의 위험을 감소시킵니다.- 네
작업 부품을 다룰 수 있는 다양성- 네
이 진공 턱 은 다양한 모양 과 크기의 작업 부품을 다투는 데 매우 다양 합니다. 크고 평평 한 패널 이나 복잡 한 모양 의 부품 이든 진공 턱 은 안전 한 붙잡기 를 제공할 수 있습니다..불규칙한 모양의 작업 조각을 잡을 수 있는 능력은 특히 진공 힘이 폼의 복잡한 윤곽에 맞게 될 수 있는 곰팡이 제조와 같은 산업에서 가치가 있다.- 네
큰 크기의 설계는 또한 여러 개의 작은 작업 조각을 동시에 가공 할 수 있습니다.제조업체는 하나의 작업에서 여러 부분을 가공함으로써 생산성을 높일 수 있습니다.이 다재다능성 때문에 큰 크기의 정밀 진공 턱은 다양한 산업의 다양한 응용 분야에 적합합니다.- 네
부드러운 업무- 네
진공 작업 홀딩의 중요한 장점 중 하나는 부드러운 성격입니다. 작업 조각에 집중 된 힘을 적용 할 수있는 기계적 클램핑 방법과 달리,변형 또는 손상을 일으킬 수 있는, 진공 장치는 작업 조각 전체 표면에 힘을 균등하게 분배합니다. 이것은 특히 섬세하거나 얇은 벽을 가진 작업 조각과 작업 할 때 중요합니다.전자제품 또는 의료기기 산업의 경우와 같이.- 네
예를 들어, 의료기기용으로 얇은 벽을 가진 알루미늄 합금 부품을 가공할 때, 부드러운 진공 잡기는 부위가 손상되지 않고 변형되지 않도록 보장합니다.가공 과정에 대한 안전한 잡지를 제공하면서.- 네
4다른 산업의 응용- 네
항공우주산업- 네
항공우주 산업에서는 항공기 날개, 비행체 부위, 엔진 부품을 포함한 다양한 부품들을 가공하는 데 큰 크기의 정밀 진공 턱을 사용합니다.진공 턱의 고 정밀 가공 능력은 항공 우주 산업의 엄격한 품질 및 안전 표준을 충족하는 데 필수적입니다.크고 복잡한 모양의 부품들을 안전하게 보관할 수 있는 능력은 또한 이러한 중요한 항공우주 부품들의 효율적인 생산을 가능하게 합니다.- 네
자동차 산업- 네
자동차 산업에서 진공 턱은 자동차 바디 패널, 엔진 블록 및 변속기 부품과 같은 대규모 구성 요소를 가공하는 데 사용됩니다.진공 턱에 의해 제공되는 안정적인 작업 홀딩은 정확한 가공을 보장, 자동차의 성능과 안전을 유지하는 데 결정적입니다. 강철, 알루미늄, 복합재 등 다양한 재료를 처리하는 진공 턱의 다양성,자동차 산업에서 생산되는 다양한 부품에 적합합니다..- 네
전자 산업- 네
전자 산업에서, 큰 크기의 정밀 진공 턱은 큰 형식의 인쇄 회로 보드 (PCB), 평면 디스플레이 및 다른 전자 부품을 가공하는 데 사용됩니다.진공 턱 의 부드러운 작동 유지 는 특히 섬세 한 전자 부품 을 취급 할 때 유익 하다, 가공 과정에서 손상을 방지합니다. 동시에 여러 개의 작은 구성 요소를 보유 할 수있는 능력 또한 전자 제조의 효율성을 높입니다.- 네
고 정밀 진공 작업 체제 큰 크기 정밀 진공 턱 2고 정밀 진공 작업 체제 큰 크기 정밀 진공 턱 3
5맞춤화 및 통합- 네
사용자 정의 옵션- 네
대용량 정밀 진공 턱은 다양한 산업 및 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다.그리고 진공 포트의 레이아웃은 크기와 작업 조각의 기하학에 맞게 조정할 수 있습니다또한, 진공 시스템은 진공 압력 센서, 컨트롤러 및 자동 클램핑 시스템과 같은 고급 기능과 통합 될 수 있습니다.- 네
예를 들어, 진공 압력이 재료와 가공 작업에 따라 정확하게 제어되어야하는 제조 과정에서,통합 압력 센서와 컨트롤러와 진공 턱을 사용자 정의 할 수 있습니다.이것은 최적의 작업 조건을 보장하는 진공 압력의 실시간 모니터링 및 조정을 허용합니다.- 네
CNC 기계와의 통합- 네
이 진공 턱은 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기계와 쉽게 통합되도록 설계되었습니다.통합 프로세스는 일반적으로 턱에 진공 소스를 연결하고 진공 턱과 함께 작동하기 위해 CNC 기계의 제어 시스템을 캘리브레이트 포함어떤 경우, CNC 기계는 가공 순서에 따라 자동으로 진공 턱을 활성화 및 비활성화하도록 프로그래밍 될 수 있습니다.- 네
진공 턱과 CNC 기계의 원활한 통합은 기계가 작업 상태를 고려할 수 있기 때문에 가공 프로세스에 대한 정확한 통제를 가능하게합니다.이 통합은 또한 가공 과정을 자동화 할 수 있습니다., 생산성을 더욱 높이고 인간 오류 위험을 줄입니다.- 네
6설치 및 유지보수- 네
설치 과정- 네
대용량 정밀 진공 턱 설치 는 여러 단계 를 포함 한다. 첫째, 턱 은 기계 장비 의 작업 테이블 에 단단 히 장착 해야 한다.이것은 안정성을 보장하기 위해 적절한 장착 받침대 및 고정 장치의 사용을 필요로 할 수 있습니다.진공 펌프와 같은 진공 소스는 차크의 진공 포트에 연결되며 연결은 누출 여부를 검사합니다.- 네
물리적 설치가 완료되면 진공 시스템을 적절하게 생성하고 분배하도록 캘리브레이션해야합니다. 이것은 진공 압력을 조정하는 것을 포함 할 수 있습니다.밀폐 메커니즘 테스트, 그리고 모든 통합 센서 또는 컨트롤러의 성능을 확인합니다.가공 장비의 제어 시스템은 진공 턱을 인식하고 통신하도록 구성되어야 할 수 있습니다..- 네
유지보수 요구 사항- 네
큰 크기 의 정밀 진공 턱 을 유지 관리 하는 것 은 비교적 간단 합니다. 턱 의 표면 을 정기적으로 검사 하여 마모, 손상, 오염 의 흔적 을 찾아내는 것 이 필수적입니다.진공 채널 및 포트는 진공 흐름에 영향을 미칠 수 있는 모든 잔해 또는 입자를 제거하기 위해 주기적으로 청소해야합니다밀착 장치, 예를 들어 밀착제, 착용 여부를 확인하고 필요한 경우 교체해야합니다.- 네
진공 펌프 를 사용 하는 경우, 제조업체의 지침 에 따라 정비 하여 주기적 인 기름 교체, 필터 교체, 성능 검사 를 포함 한다.통합된 센서와 컨트롤러이러한 유지보수 절차를 따라,진공 턱은 연장 기간 동안 그 성능과 신뢰성을 유지할 수 있습니다.- 네
7결론- 네
큰 크기의 정밀 진공 턱은 진공 작업 체제의 필수 요소이며 현대 제조에 많은 장점을 제공합니다.그리고 다재다능성 때문에 다양한 산업과 응용 분야에 적합합니다.항공우주 산업에서 고 정밀 가공, 자동차 산업에서 대용량 부품 처리, 또는 섬세한 전자 부품 보호,이 진공 턱은 신뢰할 수 있고 효율적인 작업 홀딩 솔루션을 제공합니다만약 당신이 정밀하고 안전한 작업 부품을 잡는 제조 과정에 참여한다면, 큰 크기의 정밀 진공 턱에 투자하는 것을 고려하십시오.우리의 전문가 팀에 연락하여 이러한 턱이 귀하의 특정 요구 사항을 충족시키고 제조 능력을 다음 단계로 끌어올릴 수있는 방법을 탐구하십시오..

 

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제품 세부 정보
고 정밀 진공 작업 체제 큰 크기 정밀 진공 턱
MOQ: 1
가격: 100
standard packaging: Standard Export Packaging
Delivery period: 15 working days
결제 방법: T/T, Western Union
Supply Capacity: 500pcs/day
상세 정보
Place of Origin
CHINA
브랜드 이름
HIE
인증
ISO
Model Number
MC0303
Warranty:
One year
Core Components:
Maganic
Size:
300x300x80mm
Magnetic block force block:
25kg.f
Total suction:
3300kg.f
OEM/ODM:
Available
Minimum Order Quantity:
1
가격:
100
Packaging Details:
Standard Export Packaging
Delivery Time:
15 working days
Payment Terms:
T/T, Western Union
Supply Ability:
500pcs/day
강조하다

대용량 정밀 진공 턱

,

고 정밀 진공 작업 유지 시스템

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고 정밀 진공 턱

제품 설명

고 정밀 진공 작업 체제 큰 크기 정밀 진공 턱

현대 제조업의 영역에서 작업 보유 시스템은 가공 과정의 정확성, 효율성 및 품질을 보장하는 데 결정적인 역할을합니다.특히 큰 크기의 정밀 진공 턱, 다양한 산업에 대한 게임 변경 솔루션으로 나타났습니다.이 턱 들 은 독특 한 특징 을 결합 하여 크고 섬세 한 작업 부품을 극히 정밀 하게 다루기 위해 이상적 으로 사용 된다.- 네
1. 대용량 정밀 진공 턱의 설계 및 건설- 네
기본 구조 및 재료- 네
큰 크기의 정밀 진공 턱의 밑바닥은 일반적으로 알루미늄 합금이나 특수 복합 물질과 같은 고강도, 비 자석 물질로 구성됩니다.알루미늄 합금 은 그 탁월 한 강도 와 무게 비율 때문 에 인기가 있다, 부식 저항성, 좋은 열 전도성. 기본은 평평하고 매끄러운 표면을 가지고 설계되어 작업 조각 전체에 균일한 진공 분포를 달성하는 데 필수적입니다.- 네
기본 구조는 가공 작업 중에 생성되는 힘에 견딜 수있는 딱딱하고 안정적으로 설계되었습니다.증강은 종종 진공 보유의 정확성에 영향을 미칠 수 있는 어떤 변형을 방지하기 위해 중요한 영역에 추가됩니다큰 크기의 설계는 큰 워크피스를 수용 할 수 있으며 항공우주, 자동차 및 대규모 전자 제조와 같은 산업에 적합합니다.- 네
진공 채널 및 포트 설계- 네
진공 턱의 밑부분에는 정밀하게 설계된 진공 채널의 네트워크가 내장되어 있다. 이 채널들은 턱의 표면에 걸쳐 분산된 일련의 포트에 연결되어 있다.숫자는, 크기와 포트의 레이아웃은 작업 조각의 모양과 크기에 관계없이 균일한 진공 분포를 보장하도록 신중하게 설계되었습니다.- 네
예를 들어, 직사각형 모양의 큰 크기의 진공 턱에서, 포트는 전체 표면에 일관된 진공 힘을 제공하기 위해 격자 같은 패턴으로 배열될 수 있습니다.일부분의 모양이 불규칙한 경우, 포트는 전략적으로 더 강한 잡지를 필요로하는 지역에 배치 될 수 있습니다. 진공 채널은 공기 저항을 최소화하도록 설계되었습니다.진공 압력이 효율적으로 항구로 전달되도록 보장합니다..- 네
밀봉 메커니즘- 네
강력하고 일관성 있는 진공을 유지 하기 위해, 큰 크기의 정밀 진공 턱에는 첨단 밀폐 메커니즘이 장착되어 있습니다.이 메커니즘은 턱과 작업 조각 사이에 공기 누출을 방지, 진공을 손상시킬 수 있습니다.가장 일반적인 밀폐 방법은 턱의 둘레 또는 공기 밀폐가 필요한 특정 영역에 배치 된 고무 또는 실리콘 밀폐기를 사용하는 것입니다..- 네
일부 고품질 진공 턱에는 자기 조절 밀폐 시스템이 사용 됩니다. 이 시스템은 작업 조각의 표면 지형의 작은 변동에 적응할 수 있습니다.균일하지 않은 표면에서도 단단한 밀폐를 보장합니다.밀폐 메커니즘은 반복적인 사용과 가공 작업의 엄격함에 따라 내구성 있고 착용에 저항하도록 설계되었습니다.
 
사양
 
사양 자기적 인력 너비 (mm) 길이 (mm) 높이 (mm) 무게 (kg)
150*150 ≥40kg 150 150 80 13.5
150*300 ≥40kg 150 300 80 27
150*350 ≥40kg 150 350 80 31.5
150*400 ≥40kg 150 400 80 36
200*200 ≥40kg 200 200 80 24
200*300 ≥40kg 200 300 80 36
200*400 ≥40kg 200 400 80 48
200*500 ≥40kg 200 500 80 60
250*500 ≥40kg 250 500 80 75
300*300 ≥40kg 300 300 80 54
300*400 ≥40kg 300 400 80 72
300*500 ≥40kg 300 500 80 90
300*600 ≥40kg 300 600 80 108
300*800 ≥40kg 300 800 80 144
400*400 ≥40kg 400 400 80 96
400*500 ≥40kg 400 500 80 120
400*600 ≥40kg 400 600 80 144
400*800 ≥40kg 400 800 80 192
500*500 ≥40kg 500 500 80 150
500*600 ≥40kg 500 600 80 180
500*800 ≥40kg 500 800 80 240
600*800 ≥40kg 600 800 80 288
600*1000 ≥40kg 600 1000 80 360
 
2진공 작업 보유 시스템의 작동 원리- 네
진공 생성 및 압력 차등- 네
진공 워크 홀딩 시스템의 작동 원리는 압력 차이의 생성에 기반합니다. 진공 펌프와 같은 진공 소스가 진공 턱에 연결되면공기는 턱의 표면의 포트를 통해 빠르게 빨려 나갑니다이것은 작업 조각 아래의 낮은 압력 영역을 생성하고 작업 조각 위의 대기 압력은 일정합니다.- 네
그 결과 압력 차이는 작업 조각에 아래로 힘을 행사하여 턱 표면에 단단히 압력을 가합니다. 파스칼 또는 토르와 같은 단위로 측정 된 진공의 강도는압력차이의 크기를 결정하고, 따라서 작업 조각에 대한 유지 힘. 턱과 접촉하는 작업 조각의 표면 면적이 커질수록 유지 힘이 커집니다.압력 차이는 더 큰 영역에 작용하기 때문에.- 네
다른 작업 조각 재료에 대한 적응식 포착- 네
큰 크기의 정밀 진공 턱은 다양한 작업 재료에 적응하도록 설계되었습니다. 금속과 플라스틱과 같은 부드러운 표면 물질에 대해 진공은 강한 밀폐를 만듭니다.안전한 포착을 제공나무 또는 특정 복합재와 같은 엽기성 또는 거친 표면 물질의 경우, 진공 시스템은 재료의 특성을 고려하여 조정 될 수 있습니다.- 네
예를 들어, 엽기성 물질을 작업할 때, 엽기성 물질을 통해 공기가 누출되는 것을 보완하기 위해 더 높은 진공 압력이 필요할 수 있습니다.일부 첨단 진공 턱 에는 물질 종류 를 감지 하고 진공 압력 을 그에 따라 조절 할 수 있는 센서 가 장착 되어 있다, 작업 조각 재료에 관계없이 일관성 있고 안정적인 붙잡힘을 보장합니다.- 네
고 정밀 진공 작업 체제 큰 크기 정밀 진공 턱 0고 정밀 진공 작업 체제 큰 크기 정밀 진공 턱 1
3정밀 가공의 장점- 네
고 정밀 가공- 네
정밀 가공에서 정확성은 매우 중요합니다. 큰 크기의 정밀 진공 턱은 안정적이고 안전한 작업 보유 솔루션을 제공합니다.가공 도중 작업 조각의 움직임이나 진동을 최소화작업 조각 표면 전체에 균일한 진공 분포는 가공 도구가 높은 정밀도로 작동 할 수 있도록 보장하며, 결과적으로 좁은 허용도와 부드러운 표면 완성도를 얻습니다.- 네
예를 들어, 항공우주 산업에서, 날개 패널과 엔진 부품과 같은 구성 요소는 극히 긴 tolerances를 요구합니다.큰 크기의 정밀 진공 턱의 사용은 필요한 정확성으로이 구성 요소의 가공을 가능하게합니다.진공 턱에 의해 제공되는 안정적 인 잡힘은 작업 조각의 움직임으로 인해 예상치 못한 힘에 직면 할 가능성이 적기 때문에 도구 파열의 위험을 감소시킵니다.- 네
작업 부품을 다룰 수 있는 다양성- 네
이 진공 턱 은 다양한 모양 과 크기의 작업 부품을 다투는 데 매우 다양 합니다. 크고 평평 한 패널 이나 복잡 한 모양 의 부품 이든 진공 턱 은 안전 한 붙잡기 를 제공할 수 있습니다..불규칙한 모양의 작업 조각을 잡을 수 있는 능력은 특히 진공 힘이 폼의 복잡한 윤곽에 맞게 될 수 있는 곰팡이 제조와 같은 산업에서 가치가 있다.- 네
큰 크기의 설계는 또한 여러 개의 작은 작업 조각을 동시에 가공 할 수 있습니다.제조업체는 하나의 작업에서 여러 부분을 가공함으로써 생산성을 높일 수 있습니다.이 다재다능성 때문에 큰 크기의 정밀 진공 턱은 다양한 산업의 다양한 응용 분야에 적합합니다.- 네
부드러운 업무- 네
진공 작업 홀딩의 중요한 장점 중 하나는 부드러운 성격입니다. 작업 조각에 집중 된 힘을 적용 할 수있는 기계적 클램핑 방법과 달리,변형 또는 손상을 일으킬 수 있는, 진공 장치는 작업 조각 전체 표면에 힘을 균등하게 분배합니다. 이것은 특히 섬세하거나 얇은 벽을 가진 작업 조각과 작업 할 때 중요합니다.전자제품 또는 의료기기 산업의 경우와 같이.- 네
예를 들어, 의료기기용으로 얇은 벽을 가진 알루미늄 합금 부품을 가공할 때, 부드러운 진공 잡기는 부위가 손상되지 않고 변형되지 않도록 보장합니다.가공 과정에 대한 안전한 잡지를 제공하면서.- 네
4다른 산업의 응용- 네
항공우주산업- 네
항공우주 산업에서는 항공기 날개, 비행체 부위, 엔진 부품을 포함한 다양한 부품들을 가공하는 데 큰 크기의 정밀 진공 턱을 사용합니다.진공 턱의 고 정밀 가공 능력은 항공 우주 산업의 엄격한 품질 및 안전 표준을 충족하는 데 필수적입니다.크고 복잡한 모양의 부품들을 안전하게 보관할 수 있는 능력은 또한 이러한 중요한 항공우주 부품들의 효율적인 생산을 가능하게 합니다.- 네
자동차 산업- 네
자동차 산업에서 진공 턱은 자동차 바디 패널, 엔진 블록 및 변속기 부품과 같은 대규모 구성 요소를 가공하는 데 사용됩니다.진공 턱에 의해 제공되는 안정적인 작업 홀딩은 정확한 가공을 보장, 자동차의 성능과 안전을 유지하는 데 결정적입니다. 강철, 알루미늄, 복합재 등 다양한 재료를 처리하는 진공 턱의 다양성,자동차 산업에서 생산되는 다양한 부품에 적합합니다..- 네
전자 산업- 네
전자 산업에서, 큰 크기의 정밀 진공 턱은 큰 형식의 인쇄 회로 보드 (PCB), 평면 디스플레이 및 다른 전자 부품을 가공하는 데 사용됩니다.진공 턱 의 부드러운 작동 유지 는 특히 섬세 한 전자 부품 을 취급 할 때 유익 하다, 가공 과정에서 손상을 방지합니다. 동시에 여러 개의 작은 구성 요소를 보유 할 수있는 능력 또한 전자 제조의 효율성을 높입니다.- 네
고 정밀 진공 작업 체제 큰 크기 정밀 진공 턱 2고 정밀 진공 작업 체제 큰 크기 정밀 진공 턱 3
5맞춤화 및 통합- 네
사용자 정의 옵션- 네
대용량 정밀 진공 턱은 다양한 산업 및 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다.그리고 진공 포트의 레이아웃은 크기와 작업 조각의 기하학에 맞게 조정할 수 있습니다또한, 진공 시스템은 진공 압력 센서, 컨트롤러 및 자동 클램핑 시스템과 같은 고급 기능과 통합 될 수 있습니다.- 네
예를 들어, 진공 압력이 재료와 가공 작업에 따라 정확하게 제어되어야하는 제조 과정에서,통합 압력 센서와 컨트롤러와 진공 턱을 사용자 정의 할 수 있습니다.이것은 최적의 작업 조건을 보장하는 진공 압력의 실시간 모니터링 및 조정을 허용합니다.- 네
CNC 기계와의 통합- 네
이 진공 턱은 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기계와 쉽게 통합되도록 설계되었습니다.통합 프로세스는 일반적으로 턱에 진공 소스를 연결하고 진공 턱과 함께 작동하기 위해 CNC 기계의 제어 시스템을 캘리브레이트 포함어떤 경우, CNC 기계는 가공 순서에 따라 자동으로 진공 턱을 활성화 및 비활성화하도록 프로그래밍 될 수 있습니다.- 네
진공 턱과 CNC 기계의 원활한 통합은 기계가 작업 상태를 고려할 수 있기 때문에 가공 프로세스에 대한 정확한 통제를 가능하게합니다.이 통합은 또한 가공 과정을 자동화 할 수 있습니다., 생산성을 더욱 높이고 인간 오류 위험을 줄입니다.- 네
6설치 및 유지보수- 네
설치 과정- 네
대용량 정밀 진공 턱 설치 는 여러 단계 를 포함 한다. 첫째, 턱 은 기계 장비 의 작업 테이블 에 단단 히 장착 해야 한다.이것은 안정성을 보장하기 위해 적절한 장착 받침대 및 고정 장치의 사용을 필요로 할 수 있습니다.진공 펌프와 같은 진공 소스는 차크의 진공 포트에 연결되며 연결은 누출 여부를 검사합니다.- 네
물리적 설치가 완료되면 진공 시스템을 적절하게 생성하고 분배하도록 캘리브레이션해야합니다. 이것은 진공 압력을 조정하는 것을 포함 할 수 있습니다.밀폐 메커니즘 테스트, 그리고 모든 통합 센서 또는 컨트롤러의 성능을 확인합니다.가공 장비의 제어 시스템은 진공 턱을 인식하고 통신하도록 구성되어야 할 수 있습니다..- 네
유지보수 요구 사항- 네
큰 크기 의 정밀 진공 턱 을 유지 관리 하는 것 은 비교적 간단 합니다. 턱 의 표면 을 정기적으로 검사 하여 마모, 손상, 오염 의 흔적 을 찾아내는 것 이 필수적입니다.진공 채널 및 포트는 진공 흐름에 영향을 미칠 수 있는 모든 잔해 또는 입자를 제거하기 위해 주기적으로 청소해야합니다밀착 장치, 예를 들어 밀착제, 착용 여부를 확인하고 필요한 경우 교체해야합니다.- 네
진공 펌프 를 사용 하는 경우, 제조업체의 지침 에 따라 정비 하여 주기적 인 기름 교체, 필터 교체, 성능 검사 를 포함 한다.통합된 센서와 컨트롤러이러한 유지보수 절차를 따라,진공 턱은 연장 기간 동안 그 성능과 신뢰성을 유지할 수 있습니다.- 네
7결론- 네
큰 크기의 정밀 진공 턱은 진공 작업 체제의 필수 요소이며 현대 제조에 많은 장점을 제공합니다.그리고 다재다능성 때문에 다양한 산업과 응용 분야에 적합합니다.항공우주 산업에서 고 정밀 가공, 자동차 산업에서 대용량 부품 처리, 또는 섬세한 전자 부품 보호,이 진공 턱은 신뢰할 수 있고 효율적인 작업 홀딩 솔루션을 제공합니다만약 당신이 정밀하고 안전한 작업 부품을 잡는 제조 과정에 참여한다면, 큰 크기의 정밀 진공 턱에 투자하는 것을 고려하십시오.우리의 전문가 팀에 연락하여 이러한 턱이 귀하의 특정 요구 사항을 충족시키고 제조 능력을 다음 단계로 끌어올릴 수있는 방법을 탐구하십시오..