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수직 및 수평 톱니를 위한 사용자 정의 작업 조각 진공 턱 클램핑 도구

수직 및 수평 톱니를 위한 사용자 정의 작업 조각 진공 턱 클램핑 도구

MOQ: 1
가격: 100
standard packaging: Standard Export Packaging
Delivery period: 15 working days
결제 방법: T/T, Western Union
Supply Capacity: 500pcs/day
상세 정보
Place of Origin
CHINA
브랜드 이름
HIE
인증
ISO
Model Number
MC0304
Warranty:
One year
Core Components:
Maganic
Size:
300x400x80mm
Magnetic block force block:
25kg.f
Total suction:
3300kg.f
OEM/ODM:
Available
강조하다:

수평 톱니 진공 턱

,

사용자 정의 작업 조각 진공 턱

,

수직 톱니 진공 턱

제품 설명

수직 및 수평 톱니에 맞춤 작업 조각 진공 턱 클램핑 도구

톱니 가공의 세계에서 작업 보유 솔루션은 완성 제품의 정확성, 효율성 및 품질을 결정하는 데 결정적인 역할을합니다. 수직 및 수평 톱니,각각의 응용 프로그램과 도전, 회전 및 가공 작업 중에 작업 부품을 안정적으로 잡을 수있는 클램핑 도구가 필요합니다.사용자 정의 작업 조각 진공 턱 클램핑 도구는 혁신적이고 매우 효과적인 솔루션으로 나타났습니다, 이러한 턴 타입의 특수한 필요에 맞게 조정되었습니다.
 
1설계 및 건설- 네
 
기본 구조
 
턴에 사용 되는 맞춤형 워크피스 진공 턱의 밑바닥은 일반적으로 합금강이나 고품질 주사철과 같은 고강성 물질로 만들어집니다.합금 강철 은 탁월 한 경직성 과 견고성 을 제공한다고품질의 철은 다른 한편, 좋은 진동 완화 특성을 제공합니다.가공의 정밀성을 유지하는 데 필수적인.
기본은 평평하고 부드러운 표면으로 설계되어 있으며 진공 시스템에 대한 적절한 밀폐를 보장하기 위해 정밀 기계화되었습니다.베이스가 크고 무거운 작업 부품을 수용할 수 있는 안정적인 플랫폼을 제공하기 위해 큰 지름으로 설계될 수 있습니다.수평 턴의 경우, 기본은 더 컴팩트 할 수 있지만 여전히 고속 회전 도중 작업 부품을 지원 할만큼 견고합니다.장착점 및 진공 채널 주변 부위와 같은, 구조적 무결성을 강화하기 위해.
 
진공 방과 채널
 
베이스 안에 배열된 진공 챔버는 채널 네트워크에 연결되어 있습니다. 진공 챔버는 진공 소스에서 생성되는 진공 압력을 저장하도록 설계되었습니다.진공 펌프와 같이채널은 작업 조각이 배치 될 턱의 표면에 진공 압력을 균등하게 분배하도록 신중하게 설계되었습니다.
채널의 레이아웃은 톱니의 종류와 전형적인 작업 조각 크기와 모양에 따라 최적화됩니다. 예를 들어 큰 수직 톱니에서,평면 바닥 작업 조각은 일반적으로 가공됩니다, 채널은 원형 패턴으로 배치되어 작업 조각 전체 표면에 균일한 진공 분포를 보장 할 수 있습니다. 수평 턴에서,실린더 모양의 공작품이 종종 가공되는 곳, 채널은 작업 조각의 길이를 따라 진공 힘을 집중하도록 설계 될 수 있습니다.
압축 표면
진공 턱 의 클램핑 표면 은 작업 조각 이 접촉 하는 곳 이다. 이 표면 은 진공 통로 에 연결 되는 일련 의 작은 구멍 이나 포트 로 설계 되었다.구멍은 효율적인 진공 전송을 보장하기 위해 신중하게 크기와 간격어떤 경우, 클램핑 표면은 부드러운 고무 또는 특수 폴리머와 같은 비 경사 물질로 코팅 될 수 있습니다.작업 조각 표면을 스크래치로부터 보호하고 밀폐 효과를 향상시키기 위해.
불규칙한 모양의 작업 부품을 위해 클램핑 표면을 사용자 정의 할 수 있습니다. 특수 고정 장치 또는 어댑터가 설계되어 클램핑 표면에 고정 될 수 있습니다.이러한 고정은 진공 시스템과 호환되는 재료로 만들어질 수 있으며 작업 조각의 특정 기하학에 맞게 모양이 될 수 있습니다., 안전한 잡지를 보장합니다.
 
사양
 
사양 자기적 인력 너비 (mm) 길이 (mm) 높이 (mm) 무게 (kg)
150*150 ≥40kg 150 150 80 13.5
150*300 ≥40kg 150 300 80 27
150*350 ≥40kg 150 350 80 31.5
150*400 ≥40kg 150 400 80 36
200*200 ≥40kg 200 200 80 24
200*300 ≥40kg 200 300 80 36
200*400 ≥40kg 200 400 80 48
200*500 ≥40kg 200 500 80 60
250*500 ≥40kg 250 500 80 75
300*300 ≥40kg 300 300 80 54
300*400 ≥40kg 300 400 80 72
300*500 ≥40kg 300 500 80 90
300*600 ≥40kg 300 600 80 108
300*800 ≥40kg 300 800 80 144
400*400 ≥40kg 400 400 80 96
400*500 ≥40kg 400 500 80 120
400*600 ≥40kg 400 600 80 144
400*800 ≥40kg 400 800 80 192
500*500 ≥40kg 500 500 80 150
500*600 ≥40kg 500 600 80 180
500*800 ≥40kg 500 800 80 240
600*800 ≥40kg 600 800 80 288
600*1000 ≥40kg 600 1000 80 360
 
2작업 원칙- 네
 
진공 생성
 
진공 소스가 활성화되면, 공기는 진공 챔버에서 급속히 빨려와 캔들을 통해 클램핑 표면의 포트에 도달합니다.이것은 작업 조각 아래에 낮은 압력의 지역을 만듭니다, 작업 조각 위의 대기 압력은 일정하게 유지됩니다. 그 결과 압력 차이는 작업 조각에 아래로 힘을 발휘하여 클램핑 표면에 단단히 압박합니다.
파스칼 또는 토르와 같은 단위로 측정되는 진공의 강도는 압력 차이의 크기를 결정하고 결과적으로 작업 조각에 대한 유지 힘을 결정합니다.클램핑 표면과 접촉하는 작업 조각의 표면 면적이 커질수록 진공 압력이 높아집니다., 유지력이 커질수록
 
다양한 작업 조각 재료에 적응 할 수 있습니다.
 
커스텀 워크피스 진공 턱 은 다양한 워크피스 재료 에 매우 적응 할 수 있다. 금속 과 같은 부드러운 표면 물질 에 대해 진공 은 단단 한 봉인 을 만들어 안전 한 잡힘 을 제공한다.클램핑 표면 전체에 진공 힘의 균일 분포는 작은 표면 불규칙을 보상하는 데 도움이됩니다일부 종류의 플라스틱이나 나무와 같은 엽기성 물질과 작업할 때 진공이 엽기를 통해 침투하여 작업 조각과 턱 사이에 더 친밀한 연결을 만들 수 있습니다.
예를 들어, 목재 톱니를 가공하는 수평 톱니에서 진공은 나무의 엽기 구조로 침투하여 붙잡는 힘을 증가시킬 수 있습니다.수직 턴에서 큰 알루미늄 판 가공, 판의 부드러운 표면으로 인해 강력한 진공 밀폐가 가능하며, 판이 가공 중에 정지 상태를 보장합니다.
 
3수직 톱니의 장점- 네
 
크고 무거운 작업 부품을 안전하게 보관합니다
 
수직 톱니 는 종종 크고 무거운 작업 부품을 가공 하는 데 사용 된다. 맞춤형 진공 턱은 그러한 작업 부품을 안전하게 잡을 수 있게 한다.강한 진공 힘과 결합, 가공 도중 작업 조각의 무게를 지탱하고 움직이거나 진동하는 것을 방지 할 수 있습니다.
예를 들어, 직경이 큰 실린더를 수직 톱니에서 가공할 때, 진공 턱은 실린더를 단단히 고정시켜 정밀하게 회전과 굴착 작업을 할 수 있습니다.무거운 작업 부품을 안전하게 잡을 수 있는 능력은 또한 사고와 톱니와 작업 부품을 손상시킬 위험을 줄여줍니다..
 
정밀 가공
 
수직 턴에서 정밀도는 특히 항공우주 및 자동차와 같은 산업의 부품 가공 시 매우 중요합니다.진공 턱의 안정적인 작업 보유 능력 가공 중에 작업 조각의 움직임이나 진동을 최소화 클램핑 표면 전체에 균일한 진공 분포는 가공 도구가 높은 정밀도로 작동 할 수 있도록 보장합니다.
예를 들어, 큰 수직 톱니 작업 조각에 복잡한 무늬를 깎는 경우, 진공 턱에 의해 제공되는 안정적 인 붙잡는 것은 톱니 깎는 기계가 프로그래밍 된 경로를 정확하게 따라갈 수 있습니다.고품질의 완성도와 엄격한 관용을 초래합니다..
 
4수평 톱니의 장점- 네
 
고속 가공
 
수평 톱니 는 일반적으로 고속 가공 작업 에 사용 된다. 맞춤형 진공 톱니 는 작업 조각 의 고속 회전 에 견딜 수 있다.튼튼 하고 단단 한 잡힘 은 작업물 이 굳게 자리 잡을 수 있도록 한다, 심지어 높은 스핀드 속도에서도.
이것은 작업 조각이 미끄러질 위험이 없이, 높은 피드 및 높은 절단 깊이 작업과 같은 공격적인 가공 전략을 가능하게 합니다.중소 크기의 금속 부품 제조, 진공 턱의 도움으로 수평 톱니의 고속 가공은 생산성을 크게 증가시키고 생산 시간을 줄일 수 있습니다.
 
작업 부품 모양의 다양성
 
수평 턴은 간단한 실린더에서 복잡한 기하학까지 다양한 형태의 작업 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 사용자 정의 진공 턱은 다른 작업 부품 모양을 수용하도록 사용자 정의 할 수 있습니다.특수 고정 장치 는 불규칙 한 모양 의 작업 부품을 수용 하기 위해 설계 될 수 있으며 클램핑 표면에 고정 될 수 있습니다..
예를 들어, 수평 톱니에서 원형이 아닌 샤프를 가공할 때, 바퀴를 안정적으로 잡기 위해 진공 턱과 함께 맞춤 설계 된 고정 장치를 사용할 수 있습니다.다른 작업 조각 모양에 적응 할 수있는 능력은 진공 턱 수평 톱니 작업에 대한 다재다능한 도구로 만듭니다.
 
수직 및 수평 톱니를 위한 사용자 정의 작업 조각 진공 턱 클램핑 도구 0수직 및 수평 톱니를 위한 사용자 정의 작업 조각 진공 턱 클램핑 도구 1수직 및 수평 톱니를 위한 사용자 정의 작업 조각 진공 턱 클램핑 도구 2
 
5사용자 정의 옵션- 네
 
진공 압력 조절
 
커스텀 워크 피스 진공 턱의 진공 압력은 다른 워크 피스 및 가공 작업의 특정 요구 사항을 충족하도록 조정 할 수 있습니다.섬세한 작업장이나 손상을 쉽게 입을 재료, 더 낮은 진공 압력을 적용 할 수 있습니다. 단단한 재료의 무거운 작업에 더 높은 진공 압력을 설정 할 수 있습니다.
진공 압력 조절은 압력 조절기를 사용하여 수동으로 수행 될 수 있습니다. 또는 턴의 제어 시스템을 통해 자동화 될 수 있습니다. 일부 고급 설정에서,센서 사용 하 여 진공 압력을 모니터링 하 고 가공 과정에 기초 로 실시간으로 조정 할 수 있습니다.
 
장착 장치 디자인
진공 턱과 함께 사용 된 장치는 작업 조각 기하학에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다. 특화된 장치는 독특한 모양, 크기와 작업 조각을 수용하도록 설계 될 수 있습니다.또는 표면 특성이 장치는 가공 과정의 요구 사항에 따라 알루미늄, 강철 또는 플라스틱과 같은 다른 재료로 만들어질 수 있습니다.
예를 들어, 일정한 불규칙한 모양의 작업 부품을 맞추기 위해 갈라지거나 돌출이 있는 고정 장치를 설계할 수 있습니다.장치는 빠른 방출 메커니즘을 사용하여 진공 턱의 클램핑 표면에 고정 될 수 있습니다, 쉽게 설치 및 제거 할 수 있습니다.
 
6설치 및 유지보수
 
설치 과정
톱니바퀴에 맞춤형 작업 부품 진공 톱니바퀴를 설치 하는 데는 여러 단계가 포함 됩니다. 첫째로, 톱니바퀴의 밑부분이 톱니바퀴의 작업 테이블 또는 스핀들 위에 단단히 장착되어야 합니다.이것은 안정성을 보장하기 위해 적절한 장착 받침대 및 고정 장치의 사용을 필요로 할 수 있습니다.진공 펌프와 같은 진공 소스는 차크의 진공 포트에 연결되고 연결은 누출 여부를 검사합니다.
물리적 설치가 완료되면 진공 시스템을 적절하게 생성하고 분배하도록 캘리브레이션해야합니다. 이것은 진공 압력을 조정하는 것을 포함 할 수 있습니다.차크의 밀폐 성능을 시험합니다., 그리고 모든 통합 된 센서 또는 제어 장치의 기능을 확인합니다. 어떤 경우, 톱니의 제어 시스템은 진공 턱과 함께 작동하도록 구성되어야 할 수 있습니다.
유지보수 요구 사항
사용자 지정 작업 부품 진공 턱 의 유지 보수 는 비교적 간단 하다. 착용, 손상, 오염 의 흔적 을 발견 하기 위해 고정 표면 을 주기적 으로 검사 하는 것 이 중요하다.진공 채널과 포트는 진공 흐름을 차단 할 수있는 모든 잔해 또는 입자를 제거하기 위해 주기적으로 청소해야합니다진공 펌프 및 관련 부품은 정기적으로 오일 교체, 필터 교체 및 성능 검사 등 제조업체의 지침에 따라 유지 유지해야합니다.
진공 시스템 내의 밀폐 및 밀폐는 정기적으로 검사하고 누출의 징후가있는 경우 교체해야합니다. 이러한 유지 보수 절차를 따라사용자 정의 작업 조각 진공 턱은 연장 기간 동안 그 성능과 신뢰성을 유지할 수 있습니다.
 
7결론
 
커스텀 작업 조각 진공 턱 클램핑 도구는 수직 및 수평 턴에 필수적인 추가입니다.그리고 수많은 장점으로 인해 다양한 산업의 다양한 응용 분야에 적합합니다.첨단 제조에서 정밀도를 달성하거나 일반적인 가공에서 생산성을 향상시키는 것이든 간에, 이 클램핑 도구는 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션을 제공합니다.당신은 톱니 가공에 참여하고 당신의 작업 보유 시스템의 성능을 향상하고자하는 경우, 사용자 정의 작업 조각 진공 턱에 투자하는 것을 고려합니다.우리의 전문가 팀에 연락하여 이 혁신적인 도구가 어떻게 사용자 정의 될 수 있는지 알아보고.

 

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제품 세부 정보
수직 및 수평 톱니를 위한 사용자 정의 작업 조각 진공 턱 클램핑 도구
MOQ: 1
가격: 100
standard packaging: Standard Export Packaging
Delivery period: 15 working days
결제 방법: T/T, Western Union
Supply Capacity: 500pcs/day
상세 정보
Place of Origin
CHINA
브랜드 이름
HIE
인증
ISO
Model Number
MC0304
Warranty:
One year
Core Components:
Maganic
Size:
300x400x80mm
Magnetic block force block:
25kg.f
Total suction:
3300kg.f
OEM/ODM:
Available
Minimum Order Quantity:
1
가격:
100
Packaging Details:
Standard Export Packaging
Delivery Time:
15 working days
Payment Terms:
T/T, Western Union
Supply Ability:
500pcs/day
강조하다

수평 톱니 진공 턱

,

사용자 정의 작업 조각 진공 턱

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수직 톱니 진공 턱

제품 설명

수직 및 수평 톱니에 맞춤 작업 조각 진공 턱 클램핑 도구

톱니 가공의 세계에서 작업 보유 솔루션은 완성 제품의 정확성, 효율성 및 품질을 결정하는 데 결정적인 역할을합니다. 수직 및 수평 톱니,각각의 응용 프로그램과 도전, 회전 및 가공 작업 중에 작업 부품을 안정적으로 잡을 수있는 클램핑 도구가 필요합니다.사용자 정의 작업 조각 진공 턱 클램핑 도구는 혁신적이고 매우 효과적인 솔루션으로 나타났습니다, 이러한 턴 타입의 특수한 필요에 맞게 조정되었습니다.
 
1설계 및 건설- 네
 
기본 구조
 
턴에 사용 되는 맞춤형 워크피스 진공 턱의 밑바닥은 일반적으로 합금강이나 고품질 주사철과 같은 고강성 물질로 만들어집니다.합금 강철 은 탁월 한 경직성 과 견고성 을 제공한다고품질의 철은 다른 한편, 좋은 진동 완화 특성을 제공합니다.가공의 정밀성을 유지하는 데 필수적인.
기본은 평평하고 부드러운 표면으로 설계되어 있으며 진공 시스템에 대한 적절한 밀폐를 보장하기 위해 정밀 기계화되었습니다.베이스가 크고 무거운 작업 부품을 수용할 수 있는 안정적인 플랫폼을 제공하기 위해 큰 지름으로 설계될 수 있습니다.수평 턴의 경우, 기본은 더 컴팩트 할 수 있지만 여전히 고속 회전 도중 작업 부품을 지원 할만큼 견고합니다.장착점 및 진공 채널 주변 부위와 같은, 구조적 무결성을 강화하기 위해.
 
진공 방과 채널
 
베이스 안에 배열된 진공 챔버는 채널 네트워크에 연결되어 있습니다. 진공 챔버는 진공 소스에서 생성되는 진공 압력을 저장하도록 설계되었습니다.진공 펌프와 같이채널은 작업 조각이 배치 될 턱의 표면에 진공 압력을 균등하게 분배하도록 신중하게 설계되었습니다.
채널의 레이아웃은 톱니의 종류와 전형적인 작업 조각 크기와 모양에 따라 최적화됩니다. 예를 들어 큰 수직 톱니에서,평면 바닥 작업 조각은 일반적으로 가공됩니다, 채널은 원형 패턴으로 배치되어 작업 조각 전체 표면에 균일한 진공 분포를 보장 할 수 있습니다. 수평 턴에서,실린더 모양의 공작품이 종종 가공되는 곳, 채널은 작업 조각의 길이를 따라 진공 힘을 집중하도록 설계 될 수 있습니다.
압축 표면
진공 턱 의 클램핑 표면 은 작업 조각 이 접촉 하는 곳 이다. 이 표면 은 진공 통로 에 연결 되는 일련 의 작은 구멍 이나 포트 로 설계 되었다.구멍은 효율적인 진공 전송을 보장하기 위해 신중하게 크기와 간격어떤 경우, 클램핑 표면은 부드러운 고무 또는 특수 폴리머와 같은 비 경사 물질로 코팅 될 수 있습니다.작업 조각 표면을 스크래치로부터 보호하고 밀폐 효과를 향상시키기 위해.
불규칙한 모양의 작업 부품을 위해 클램핑 표면을 사용자 정의 할 수 있습니다. 특수 고정 장치 또는 어댑터가 설계되어 클램핑 표면에 고정 될 수 있습니다.이러한 고정은 진공 시스템과 호환되는 재료로 만들어질 수 있으며 작업 조각의 특정 기하학에 맞게 모양이 될 수 있습니다., 안전한 잡지를 보장합니다.
 
사양
 
사양 자기적 인력 너비 (mm) 길이 (mm) 높이 (mm) 무게 (kg)
150*150 ≥40kg 150 150 80 13.5
150*300 ≥40kg 150 300 80 27
150*350 ≥40kg 150 350 80 31.5
150*400 ≥40kg 150 400 80 36
200*200 ≥40kg 200 200 80 24
200*300 ≥40kg 200 300 80 36
200*400 ≥40kg 200 400 80 48
200*500 ≥40kg 200 500 80 60
250*500 ≥40kg 250 500 80 75
300*300 ≥40kg 300 300 80 54
300*400 ≥40kg 300 400 80 72
300*500 ≥40kg 300 500 80 90
300*600 ≥40kg 300 600 80 108
300*800 ≥40kg 300 800 80 144
400*400 ≥40kg 400 400 80 96
400*500 ≥40kg 400 500 80 120
400*600 ≥40kg 400 600 80 144
400*800 ≥40kg 400 800 80 192
500*500 ≥40kg 500 500 80 150
500*600 ≥40kg 500 600 80 180
500*800 ≥40kg 500 800 80 240
600*800 ≥40kg 600 800 80 288
600*1000 ≥40kg 600 1000 80 360
 
2작업 원칙- 네
 
진공 생성
 
진공 소스가 활성화되면, 공기는 진공 챔버에서 급속히 빨려와 캔들을 통해 클램핑 표면의 포트에 도달합니다.이것은 작업 조각 아래에 낮은 압력의 지역을 만듭니다, 작업 조각 위의 대기 압력은 일정하게 유지됩니다. 그 결과 압력 차이는 작업 조각에 아래로 힘을 발휘하여 클램핑 표면에 단단히 압박합니다.
파스칼 또는 토르와 같은 단위로 측정되는 진공의 강도는 압력 차이의 크기를 결정하고 결과적으로 작업 조각에 대한 유지 힘을 결정합니다.클램핑 표면과 접촉하는 작업 조각의 표면 면적이 커질수록 진공 압력이 높아집니다., 유지력이 커질수록
 
다양한 작업 조각 재료에 적응 할 수 있습니다.
 
커스텀 워크피스 진공 턱 은 다양한 워크피스 재료 에 매우 적응 할 수 있다. 금속 과 같은 부드러운 표면 물질 에 대해 진공 은 단단 한 봉인 을 만들어 안전 한 잡힘 을 제공한다.클램핑 표면 전체에 진공 힘의 균일 분포는 작은 표면 불규칙을 보상하는 데 도움이됩니다일부 종류의 플라스틱이나 나무와 같은 엽기성 물질과 작업할 때 진공이 엽기를 통해 침투하여 작업 조각과 턱 사이에 더 친밀한 연결을 만들 수 있습니다.
예를 들어, 목재 톱니를 가공하는 수평 톱니에서 진공은 나무의 엽기 구조로 침투하여 붙잡는 힘을 증가시킬 수 있습니다.수직 턴에서 큰 알루미늄 판 가공, 판의 부드러운 표면으로 인해 강력한 진공 밀폐가 가능하며, 판이 가공 중에 정지 상태를 보장합니다.
 
3수직 톱니의 장점- 네
 
크고 무거운 작업 부품을 안전하게 보관합니다
 
수직 톱니 는 종종 크고 무거운 작업 부품을 가공 하는 데 사용 된다. 맞춤형 진공 턱은 그러한 작업 부품을 안전하게 잡을 수 있게 한다.강한 진공 힘과 결합, 가공 도중 작업 조각의 무게를 지탱하고 움직이거나 진동하는 것을 방지 할 수 있습니다.
예를 들어, 직경이 큰 실린더를 수직 톱니에서 가공할 때, 진공 턱은 실린더를 단단히 고정시켜 정밀하게 회전과 굴착 작업을 할 수 있습니다.무거운 작업 부품을 안전하게 잡을 수 있는 능력은 또한 사고와 톱니와 작업 부품을 손상시킬 위험을 줄여줍니다..
 
정밀 가공
 
수직 턴에서 정밀도는 특히 항공우주 및 자동차와 같은 산업의 부품 가공 시 매우 중요합니다.진공 턱의 안정적인 작업 보유 능력 가공 중에 작업 조각의 움직임이나 진동을 최소화 클램핑 표면 전체에 균일한 진공 분포는 가공 도구가 높은 정밀도로 작동 할 수 있도록 보장합니다.
예를 들어, 큰 수직 톱니 작업 조각에 복잡한 무늬를 깎는 경우, 진공 턱에 의해 제공되는 안정적 인 붙잡는 것은 톱니 깎는 기계가 프로그래밍 된 경로를 정확하게 따라갈 수 있습니다.고품질의 완성도와 엄격한 관용을 초래합니다..
 
4수평 톱니의 장점- 네
 
고속 가공
 
수평 톱니 는 일반적으로 고속 가공 작업 에 사용 된다. 맞춤형 진공 톱니 는 작업 조각 의 고속 회전 에 견딜 수 있다.튼튼 하고 단단 한 잡힘 은 작업물 이 굳게 자리 잡을 수 있도록 한다, 심지어 높은 스핀드 속도에서도.
이것은 작업 조각이 미끄러질 위험이 없이, 높은 피드 및 높은 절단 깊이 작업과 같은 공격적인 가공 전략을 가능하게 합니다.중소 크기의 금속 부품 제조, 진공 턱의 도움으로 수평 톱니의 고속 가공은 생산성을 크게 증가시키고 생산 시간을 줄일 수 있습니다.
 
작업 부품 모양의 다양성
 
수평 턴은 간단한 실린더에서 복잡한 기하학까지 다양한 형태의 작업 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 사용자 정의 진공 턱은 다른 작업 부품 모양을 수용하도록 사용자 정의 할 수 있습니다.특수 고정 장치 는 불규칙 한 모양 의 작업 부품을 수용 하기 위해 설계 될 수 있으며 클램핑 표면에 고정 될 수 있습니다..
예를 들어, 수평 톱니에서 원형이 아닌 샤프를 가공할 때, 바퀴를 안정적으로 잡기 위해 진공 턱과 함께 맞춤 설계 된 고정 장치를 사용할 수 있습니다.다른 작업 조각 모양에 적응 할 수있는 능력은 진공 턱 수평 톱니 작업에 대한 다재다능한 도구로 만듭니다.
 
수직 및 수평 톱니를 위한 사용자 정의 작업 조각 진공 턱 클램핑 도구 0수직 및 수평 톱니를 위한 사용자 정의 작업 조각 진공 턱 클램핑 도구 1수직 및 수평 톱니를 위한 사용자 정의 작업 조각 진공 턱 클램핑 도구 2
 
5사용자 정의 옵션- 네
 
진공 압력 조절
 
커스텀 워크 피스 진공 턱의 진공 압력은 다른 워크 피스 및 가공 작업의 특정 요구 사항을 충족하도록 조정 할 수 있습니다.섬세한 작업장이나 손상을 쉽게 입을 재료, 더 낮은 진공 압력을 적용 할 수 있습니다. 단단한 재료의 무거운 작업에 더 높은 진공 압력을 설정 할 수 있습니다.
진공 압력 조절은 압력 조절기를 사용하여 수동으로 수행 될 수 있습니다. 또는 턴의 제어 시스템을 통해 자동화 될 수 있습니다. 일부 고급 설정에서,센서 사용 하 여 진공 압력을 모니터링 하 고 가공 과정에 기초 로 실시간으로 조정 할 수 있습니다.
 
장착 장치 디자인
진공 턱과 함께 사용 된 장치는 작업 조각 기하학에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다. 특화된 장치는 독특한 모양, 크기와 작업 조각을 수용하도록 설계 될 수 있습니다.또는 표면 특성이 장치는 가공 과정의 요구 사항에 따라 알루미늄, 강철 또는 플라스틱과 같은 다른 재료로 만들어질 수 있습니다.
예를 들어, 일정한 불규칙한 모양의 작업 부품을 맞추기 위해 갈라지거나 돌출이 있는 고정 장치를 설계할 수 있습니다.장치는 빠른 방출 메커니즘을 사용하여 진공 턱의 클램핑 표면에 고정 될 수 있습니다, 쉽게 설치 및 제거 할 수 있습니다.
 
6설치 및 유지보수
 
설치 과정
톱니바퀴에 맞춤형 작업 부품 진공 톱니바퀴를 설치 하는 데는 여러 단계가 포함 됩니다. 첫째로, 톱니바퀴의 밑부분이 톱니바퀴의 작업 테이블 또는 스핀들 위에 단단히 장착되어야 합니다.이것은 안정성을 보장하기 위해 적절한 장착 받침대 및 고정 장치의 사용을 필요로 할 수 있습니다.진공 펌프와 같은 진공 소스는 차크의 진공 포트에 연결되고 연결은 누출 여부를 검사합니다.
물리적 설치가 완료되면 진공 시스템을 적절하게 생성하고 분배하도록 캘리브레이션해야합니다. 이것은 진공 압력을 조정하는 것을 포함 할 수 있습니다.차크의 밀폐 성능을 시험합니다., 그리고 모든 통합 된 센서 또는 제어 장치의 기능을 확인합니다. 어떤 경우, 톱니의 제어 시스템은 진공 턱과 함께 작동하도록 구성되어야 할 수 있습니다.
유지보수 요구 사항
사용자 지정 작업 부품 진공 턱 의 유지 보수 는 비교적 간단 하다. 착용, 손상, 오염 의 흔적 을 발견 하기 위해 고정 표면 을 주기적 으로 검사 하는 것 이 중요하다.진공 채널과 포트는 진공 흐름을 차단 할 수있는 모든 잔해 또는 입자를 제거하기 위해 주기적으로 청소해야합니다진공 펌프 및 관련 부품은 정기적으로 오일 교체, 필터 교체 및 성능 검사 등 제조업체의 지침에 따라 유지 유지해야합니다.
진공 시스템 내의 밀폐 및 밀폐는 정기적으로 검사하고 누출의 징후가있는 경우 교체해야합니다. 이러한 유지 보수 절차를 따라사용자 정의 작업 조각 진공 턱은 연장 기간 동안 그 성능과 신뢰성을 유지할 수 있습니다.
 
7결론
 
커스텀 작업 조각 진공 턱 클램핑 도구는 수직 및 수평 턴에 필수적인 추가입니다.그리고 수많은 장점으로 인해 다양한 산업의 다양한 응용 분야에 적합합니다.첨단 제조에서 정밀도를 달성하거나 일반적인 가공에서 생산성을 향상시키는 것이든 간에, 이 클램핑 도구는 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션을 제공합니다.당신은 톱니 가공에 참여하고 당신의 작업 보유 시스템의 성능을 향상하고자하는 경우, 사용자 정의 작업 조각 진공 턱에 투자하는 것을 고려합니다.우리의 전문가 팀에 연락하여 이 혁신적인 도구가 어떻게 사용자 정의 될 수 있는지 알아보고.