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사용자 정의 구멍 그리드 진공 턱 가공 센터 및 밀링 머신

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의료용 맞춤식 철기 부품

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사용자 정의 구멍 그리드 진공 턱 가공 센터 및 밀링 머신

MOQ:	1
가격:	100
standard packaging:	Standard Export Packaging
Delivery period:	15 working days
결제 방법:	T/T, Western Union
Supply Capacity:	500pcs/day

상세 정보

제품 설명

상세 정보

Place of Origin

CHINA

브랜드 이름

Model Number

MC0304

Warranty:

One year

Core Components:

Maganic

Size:

300x400x80mm

Magnetic block force block:

25kg.f

Total suction:

3300kg.f

OEM/ODM:

Available

강조하다:

밀링 머신 진공 턱

가공 센터 진공 Chuck

사용자 정의 구멍 그리드 진공 척

제품 설명

기계 센터 및 밀링 기계에 맞춤 구멍 그리드 진공 턱

기계 및 밀링의 복잡한 세계에서, 정확성과 안정성은 고품질의 결과를 달성하는 초석입니다.사용자 정의 구멍 그리드 진공 턱 혁신적이고 매우 효과적인 솔루션으로 나타났습니다, 가공 센터 및 밀링 기계의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 조정되었습니다.이 전문 작업 보유 장치는 이러한 기계의 성능을 향상시키는 독특한 기능의 세트를 제공합니다, 제조업체가 더 효율적으로 복잡하고 정확한 부품들을 생산할 수 있게 합니다.- 네

1설계 및 건설- 네

기본 재료 와 구조- 네

맞춤 구멍 격자 진공 턱의 기초는 일반적으로 합금 강철 또는 고품질 합금 철 같은 고 강도 재료로 만들어집니다. 합금 강철은 우수한 딱딱함과 내구성을 제공합니다.,가공 및 밀링 작업 중에 발생하는 상당한 힘에 견딜 수 있도록 이상적입니다. 변형에 저항하는 능력은 작업 조각 클램핑에 안정적인 플랫폼을 보장합니다.가공 정확성을 유지하기 위해 결정적인반면 고품질의 주사철은 진동 억제 특성이 뛰어나 기계 작업 과정에 진동의 영향을 크게 줄일 수 있습니다.더 부드러운 마무리 및 더 정확한 절단으로 이어집니다..- 네

기본은 정밀 - 고도의 평평성까지 가공.이 평평한 표면은 진공 시스템의 적절한 기능뿐만 아니라 작업 조각과 턱 사이의 균일한 접촉을 보장하는 데 필수적입니다.- 베이스 표면의 불규칙성은 균일하지 않은 진공 분포를 초래할 수 있으며 결과적으로 작업 조각의 보유가 손상됩니다.예를 들어 바위와 진공 채널 주변 지역구조적 무결성 및 부하 운반 능력을 더욱 향상시키기 위해.- 네

구멍 격자 배열- 네

이 진공 턱의 특징은 정밀하게 설계된 구멍 격자입니다.정밀하게 뚫린 구멍의 일련은 격자 같은 패턴으로 턱의 표면 전체에 균등하게 분포이 구멍의 수, 크기 및 간격은 가공 및 밀링 애플리케이션의 특정 필요에 따라 신중하게 사용자 정의됩니다.- 네

작고 섬세한 부품을 가공할 때 더 작은 구멍의 밀도가 더 높을 수 있습니다. 이것은 더 목표적이고 정확한 진공 보유를 가능하게합니다.부서지기 쉬운 부품이 손상되지 않고 단단히 고정되도록 보장합니다.반면, 큰 작업 부품을 닦을 때, 더 큰 구멍은 더 멀리 떨어져 있어 더 큰 표면에 강력하고 균일하게 분포된 진공 힘을 얻을 수 있다.구멍은 일반적으로 진공 흐름을 최적화하고 보유 능력을 위해 특정 깊이에 구멍을 냅니다.구멍의 대칭적 배열은 작업 조각의 위치와 관계없이 진공 힘이 턱의 전체 표면에 균등하게 분포되도록 보장합니다.- 네

진공 채널 통합- 네

턱의 표면 아래에는 진공 채널이 복잡하게 통합되어 있습니다. 이 채널들은 격자에서의 구멍들을 중앙 진공 소스로 연결합니다.예를 들어 고성능 진공 펌프진공 채널은 네트워크의 각 구멍에 진공 압력을 효율적으로 분배하도록 설계되었습니다.- 네

채널의 레이아웃은 압력 하락을 최소화하고 진공 힘이 전체 턱에 균등하게 분산되도록 최적화됩니다.진공 통로는 밸브 또는 조절기로 장착될 수 있습니다.이 구성 요소는 턱의 다른 영역에서 진공 압력을 독립적으로 제어 할 수 있습니다. 예를 들어,작업 조각의 두께가 달라지거나 특정 지역에서 다른 수준의 유지력을 필요로 하는 경우, 그 영역의 진공 압력은 그에 따라 조정 될 수 있습니다.

사양

사양	자기적 인력	너비 (mm)	길이 (mm)	높이 (mm)	무게 (kg)
150*150	≥40kg	150	150	80	13.5
150*300	≥40kg	150	300	80	27
150*350	≥40kg	150	350	80	31.5
150*400	≥40kg	150	400	80	36
200*200	≥40kg	200	200	80	24
200*300	≥40kg	200	300	80	36
200*400	≥40kg	200	400	80	48
200*500	≥40kg	200	500	80	60
250*500	≥40kg	250	500	80	75
300*300	≥40kg	300	300	80	54
300*400	≥40kg	300	400	80	72
300*500	≥40kg	300	500	80	90
300*600	≥40kg	300	600	80	108
300*800	≥40kg	300	800	80	144
400*400	≥40kg	400	400	80	96
400*500	≥40kg	400	500	80	120
400*600	≥40kg	400	600	80	144
400*800	≥40kg	400	800	80	192
500*500	≥40kg	500	500	80	150
500*600	≥40kg	500	600	80	180
500*800	≥40kg	500	800	80	240
600*800	≥40kg	600	800	80	288
600*1000	≥40kg	600	1000	80	360

2작업 원칙- 네

진공 생성 및 유지 힘- 네

진공 소스가 활성화되면, 공기는 턱의 표면에 있는 격자 구멍을 통해 빠르게 빨려 나오게 됩니다. 이것은 작업 조각 아래에 낮은 압력 영역을 만듭니다.대기 압력이 작업 조각 위에 일정하게 유지됩니다그 결과 압력 차이는 작업 조각에 아래로 힘을 행사하여 턱의 표면에 단단히 압박합니다.- 네

격렬의 여러 구멍은 진공력이 작용하는 표면 면적을 증가시킵니다. 더 많은 구멍이 있으면 더 많은 개별 흡수점이 있습니다.더 강력하고 균일한 유지력을 가져옵니다.유지 힘은 압력 차이와 턱과 접촉하는 작업 조각의 표면 면적에 직접 비례합니다.구멍 그리드 설계는 진공 힘의 더 효율적인 전송을 가능하게, 고속 가공 및 밀링 작업에서도 작업 조각이 안정적으로 유지되도록합니다.- 네

각기 다른 공작물 재료 에 적응 할 수 있음- 네

커스텀 홀 그리드 진공 턱 은 다양한 작업 부품 재료 에 매우 적응 할 수 있다. 금속 과 같은 부드러운 표면 물질 에 대해 진공 은 단단 한 봉인 을 만들어 안전 한 잡기 를 제공한다.구멍 그리드 전체에 진공 힘의 균일 분포는 모든 작은 표면 불규칙을 보상일부 종류의 플라스틱이나 세라믹과 같은 포러스 물질과 작업 할 때 진공이 포로를 통해 침투하여 작업 조각과 턱 사이의 더 친밀한 연결을 만들 수 있습니다..- 네

예를 들어, 가공 센터에서, 약간 거친 표면을 가진 금속 부품을 가공할 때, 구멍 그리드 진공 턱은 여러 흡수 지점으로 인해 여전히 부품을 안전하게 유지할 수 있습니다.밀링 머신, 포러스한 세라믹 작업 조각을 처리 할 때 진공이 포로에 침투하여 유지 힘을 증가시키고 닦는 동안 작업 조각이 움직이지 않도록합니다.- 네

3가공 센터의 장점- 네

정밀 가공- 네

가공 센터에서 정밀도는 매우 중요합니다. 사용자 정의 구멍 격자 진공 턱은 안정적이고 안전한 작업 보유 솔루션을 제공합니다.가공 도중 작업 조각의 움직임이나 진동을 최소화구멍 그리드 전체에 균일한 진공 분포는 가공 도구가 높은 정밀도로 작동 할 수 있도록합니다.- 네

예를 들어, 복잡 한 모양 을 깎거나 작업 부위에 정밀 한 구멍 을 뚫을 때, 턱 에 의해 제공 되는 안정적 인 잡힘 은 가공 센터 가 프로그램 된 동작 을 정확 하게 수행 할 수 있게 한다.작업 부품을 단단히 고정 할 수있는 능력은 도구의 기울기 위험을 줄이고 가공 허용 여건이 충족되도록합니다.이러한 정확성은 항공우주, 의료기기 제조, 전자제품 등의 산업에서 매우 중요합니다.원하는 사양에서 조금이라도 벗어나는 경우에도 상당한 결과를 초래할 수 있습니다..- 네

고속 가공- 네

가공 센터 는 효율적 인 재료 제거 를 달성 하기 위해 고속 가공 을 위해 종종 사용 된다.구멍 그리드 진공 턱이 이러한 작업과 관련된 고속 회전 및 동적 힘 견딜 수 있습니다튼튼하고 안정적인 잡힘은 높은 스핀 스피드에서도 작업 조각이 단단히 자리 잡을 수 있도록 합니다.- 네

이것은 작업 조각이 미끄러질 위험 없이, 높은 피드 및 높은 절단 깊이 작업과 같은 공격적인 가공 전략을 가능하게 합니다.엔진 부품의 고속 가공은 구멍 그리드 진공 턱에 의해 제공 신뢰성있는 작업 홀딩에 의해 가능, 생산성을 높이고 생산 시간을 줄이는 결과를 가져옵니다.- 네

작업물 의 크기 와 모양 에 대한 다양성- 네

구멍 그리드 진공 턱의 맞춤 설계는 다양한 크기와 모양의 작업 조각을 처리하는 데 큰 유연성을 제공합니다. 그것은 작고 복잡한 구성 요소 또는 큰 경우,불규칙한 모양의 부분, 턱은 안전한 잡기를 제공하기 위해 사용자 정의 할 수 있습니다. 턱의 다른 영역에서 진공 압력을 조정 할 수있는 능력, 통합 밸브 또는 조절기 덕분에,이 다양성을 더욱 향상시킵니다..- 네

예를 들어, 가공 센터에서 크고 불규칙한 모양의 작업 부품을 가공 할 때, 작업 부위가 턱과 더 접촉하는 부위에서 진공 압력이 증가 할 수 있습니다.안정적인 포착을 보장합니다이 적응력은 원형 개발에서 대량 생산에 이르기까지 광범위한 응용 분야에 적합합니다.- 네

4밀링 기계의 장점- 네

밀링용 안정적 인 작업 유지- 네

썰기 작업은 부드럽고 정확한 표면 완성도를 달성하기 위해 안정적인 작업 조각을 유지해야합니다. 사용자 정의 구멍 그리드 진공 턱은 필요한 안정성을 제공합니다.진동을 최소화하고 밀링 바퀴가 작업 조각과 균일하게 접촉하는지 확인합니다..- 네

구멍 격자 설계에 있는 여러 흡수점들은 특히 섬세하거나 얇은 벽을 가진 작업물을 깎는 때, 작업물을 단단히 잡는데 도움이 됩니다.턱의 다른 영역에서 진공 압력을 제어 할 수있는 능력은 또한 밀링 작업에서 유익합니다예를 들어, 다양한 두께의 작업 부품을 깎는 경우 진공 압력을 조정하여 두꺼운 부위에 더 강한 잡지를 제공하여 깎는 과정이 균일하다는 것을 보장 할 수 있습니다.- 네

작업 조각 표면의 보호- 네

구멍 그리드 진공 턱에 의해 제공 된 진공 잡기는 비 경사적이고 부드럽으며, 깎는 동안 작업 조각의 표면을 보호하는 데 유용합니다.표면 손상 또는 흔적을 남길 수 있는 기계적 클램핑 방법과 달리, 진공 홀드는 작업 조각에 직접 압력을 가하지 않습니다.- 네

이것은 특히 미러와 같은 가공이나 섬세한 코팅과 같은 민감한 표면 가공을 가진 작업 조각을 깎는 데 중요합니다. 예를 들어 광학 산업에서구멍 그리드 진공 턱은 밀링 중에 광학적 구성 요소를 유지하기 위해 사용될 수 있습니다, 표면 품질을 유지하도록 보장합니다.- 네

5사용자 정의 옵션- 네

홀 그리드 설계- 네

진공 턱의 구멍 그리드 디자인은 다른 가공 및 밀링 응용 프로그램의 특정 요구를 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다.구멍의 레이아웃은 크기에 따라 조정할 수 있습니다., 모양, 그리고 작업 조각의 재료.- 네

예를 들어, 많은 수의 작은 불규칙한 모양의 부품이 가공되어야하는 가공 작업에서,턱은 각 구성 요소에 대한 안전한 붙잡는 것을 보장하기 위해 작은 구멍의 높은 밀도 패턴으로 설계 될 수 있습니다반면, 크고 평평한 작업 부품을 닦을 때, 턱은 더 많은 표면 면적에 강한 붙잡힘을 제공하기 위해 더 멀리 떨어져있는 더 큰 구멍을 더 적게 가질 수 있습니다.- 네

진공 시스템 조정- 네

구멍 그리드 진공 척의 진공 시스템은 다른 재료와 가공 작업에 대한 성능을 최적화하도록 조정 할 수 있습니다.진공 압력은 조절기를 사용하여 더 많은 또는 덜 강력한 붙잡는 것을 제공하기 위해 조정 될 수 있습니다이 시스템은 또한 진공 압력을 모니터링하고 안정성을 보장하기 위해 센서를 장착 할 수 있습니다.- 네

일부 경우, 진공 시스템은 가공 센터 또는 밀링 기계의 제어 시스템과 통합 될 수 있으며, 가공 프로세스에 따라 진공 홀드를 자동으로 제어 할 수 있습니다.예를 들어, 진공 압력은 높은 속도 가공 또는 밀링 작업에서 더 강한 잡지를 제공하기 위해 증가 할 수 있습니다.그리고 더 섬세한 마무리 작업에서 작업 조각에 손상을 방지하기 위해 감소.- 네

6설치 및 유지보수- 네

설치 과정- 네

기계 가공 센터 나 밀링 머신 에 맞춤형 구멍 격자 진공 턱 을 설치 하는 것 은 여러 단계 를 포함 한다. 첫째, 턱 은 기계 의 작업 테이블 이나 스핀들 에 단단 히 장착 해야 한다.이것은 안정성을 보장하기 위해 적절한 장착 받침대 및 고정 장치의 사용을 필요로 할 수 있습니다.진공 펌프와 같은 진공 소스는 차크의 진공 포트에 연결되며 연결은 누출 여부를 검사합니다.- 네

물리적 설치가 완료되면 진공 시스템을 적절하게 생성하고 분배하도록 캘리브레이션해야합니다. 이것은 진공 압력을 조정하는 것을 포함 할 수 있습니다.차크의 밀폐 성능을 시험합니다., 및 모든 통합 센서 또는 제어 기능의 검증 경우에, 기계의 제어 시스템은 진공 턱과 함께 작동하도록 구성 할 필요가 있습니다.- 네

유지보수 요구 사항- 네

구멍 격자 진공 턱의 유지 보수 는 비교적 간단 하다. 턱의 표면 을 정기적으로 검사 하여 마모, 손상, 오염 의 흔적 을 찾아내는 것 이 중요하다.격렬의 구멍은 진공 흐름을 차단 할 수있는 모든 잔해 또는 입자를 제거하기 위해 주기적으로 청소해야합니다진공 채널 및 관련 구성 요소는 막힘이나 누출 여부를 확인해야합니다.- 네

진공 펌프 와 그 구성 요소 들 은 제조업체의 지침 에 따라 유지 보수 하여야 하며, 정기적으로 기름 을 교체 하고 필터 를 교체 하고 성능 검사를 해야 한다.진공 시스템의 밀폐 및 밀착은 정기적으로 검사하고 누출의 징후가있는 경우 교체해야합니다.이러한 유지보수 절차를 따라 구멍 그리드 진공 턱은 연장 기간 동안 성능과 신뢰성을 유지할 수 있습니다.- 네

7결론- 네

사용자 정의 구멍 격자 진공 턱은 가공 센터와 밀링 기계에 필수 작업 보유 솔루션입니다.그리고 수많은 장점으로 인해 다양한 산업의 다양한 응용 분야에 적합합니다.첨단 제조에서 정확성을 달성하거나 일반적인 가공에서 생산성을 향상시키는 것이든 간에 이 척은 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션을 제공합니다.가공 또는 밀링 작업에 참여하고 작업 보유 시스템의 성능을 향상시키고 싶다면, 맞춤 구멍 그리드 진공 턱에 투자하는 것을 고려합니다.우리의 전문가 팀에 연락하여 이 혁신적인 턱을 어떻게 사용자 정의 할 수 있는지 알아보고 귀하의 특정 요구 사항을 충족시키고 다음 단계로 가공 및 밀링 기능을 가져갈 수 있습니다..

태그:

상품

MOQ:	1
가격:	100
standard packaging:	Standard Export Packaging
Delivery period:	15 working days
결제 방법:	T/T, Western Union
Supply Capacity:	500pcs/day

상세 정보

제품 설명

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Place of Origin

CHINA

브랜드 이름

HIE

인증

ISO

Model Number

MC0304

Warranty:

One year

Core Components:

Maganic

Size:

300x400x80mm

Magnetic block force block:

25kg.f

Total suction:

3300kg.f

OEM/ODM:

Available

Minimum Order Quantity:

가격:

100

Packaging Details:

Standard Export Packaging

Delivery Time:

15 working days

Payment Terms:

T/T, Western Union

Supply Ability:

500pcs/day

강조하다

밀링 머신 진공 턱

가공 센터 진공 Chuck

사용자 정의 구멍 그리드 진공 척

제품 설명

기계 센터 및 밀링 기계에 맞춤 구멍 그리드 진공 턱

1설계 및 건설- 네

기본 재료 와 구조- 네

구멍 격자 배열- 네

진공 채널 통합- 네

사양

사양	자기적 인력	너비 (mm)	길이 (mm)	높이 (mm)	무게 (kg)
150*150	≥40kg	150	150	80	13.5
150*300	≥40kg	150	300	80	27
150*350	≥40kg	150	350	80	31.5
150*400	≥40kg	150	400	80	36
200*200	≥40kg	200	200	80	24
200*300	≥40kg	200	300	80	36
200*400	≥40kg	200	400	80	48
200*500	≥40kg	200	500	80	60
250*500	≥40kg	250	500	80	75
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300*400	≥40kg	300	400	80	72
300*500	≥40kg	300	500	80	90
300*600	≥40kg	300	600	80	108
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400*400	≥40kg	400	400	80	96
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600*800	≥40kg	600	800	80	288
600*1000	≥40kg	600	1000	80	360

2작업 원칙- 네

진공 생성 및 유지 힘- 네

각기 다른 공작물 재료 에 적응 할 수 있음- 네

3가공 센터의 장점- 네

정밀 가공- 네

고속 가공- 네

작업물 의 크기 와 모양 에 대한 다양성- 네

4밀링 기계의 장점- 네

밀링용 안정적 인 작업 유지- 네

작업 조각 표면의 보호- 네

5사용자 정의 옵션- 네

홀 그리드 설계- 네

진공 시스템 조정- 네

6설치 및 유지보수- 네

설치 과정- 네

유지보수 요구 사항- 네

7결론- 네

태그:

CNC 기계가공 부분

정밀 몰드 부품

플라스틱 금형 부품

다이 캐스팅 금형 부품

몰드 코어 핀

이젝터 핀과 소매

금형 펀치 핀

로터리 댐퍼

기어 덤퍼

진공 Chuck 시스템

곰팡이 가 톱니 를 삽입 한다

몰드 캐비티

가공 도구

건 드릴

스테인리스 스틸 의료 파이프

의료용 맞춤식 철기 부품

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정밀 몰드 부품

플라스틱 금형 부품

다이 캐스팅 금형 부품

몰드 코어 핀

이젝터 핀과 소매

금형 펀치 핀

로터리 댐퍼

기어 덤퍼

진공 Chuck 시스템

곰팡이 가 톱니 를 삽입 한다

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