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고밀도 크기의 진공 칩

고밀도 크기의 진공 칩

MOQ: 1
가격: 100
standard packaging: Standard Export Packaging
Delivery period: 15 working days
결제 방법: T/T, Western Union
Supply Capacity: 500pcs/day
상세 정보
Place of Origin
CHINA
브랜드 이름
HIE
인증
ISO
Model Number
MC0303
Warranty:
One year
Core Components:
Maganic
Size:
300x300x80mm
Magnetic block force block:
25kg.f
Total suction:
3300kg.f
OEM/ODM:
Available
강조하다:

새겨진 진공 턱

,

맞춤 정밀 진공 턱

,

기계화 진공 턱

제품 설명

전자 제조 장비용 맞춤형 산업용 자기 진공 턱

역동적이고 까다로운 조각 및 가공 분야에서 작업 보유 시스템의 품질은 프로세스 결과에 결정적인 요소입니다.맞춤 정밀 대 진공 턱은 혁명적인 해결책으로 나타났습니다이러한 산업의 전문가들의 요구에 특별히 부응합니다. 이 턱은 정확성, 안정성, 효율성을 향상시키는 독특한 기능을 제공합니다.현대적인 조각 및 가공 작업에 필수적인 도구가됩니다..- 네
고밀도 크기의 진공 칩 0고밀도 크기의 진공 칩 1
1설계 및 건설- 네
기본 구조- 네
맞춤 정밀 대 진공 척의 기초는 일반적으로 합금강 또는 고품질 알루미늄과 같은 고강성 재료로 구성됩니다.합금 강철 은 예외적 인 딱딱 함 과 내구성 을 제공한다, 가공 작업 중에 생성되는 상당한 힘에 견딜 수 있도록 적합합니다. 변형에 저항 할 수있는 능력은 작업 부품을 클램핑하기위한 안정적인 플랫폼을 보장합니다.고 정밀성 요구 사항을 유지하기 위해 결정적 인 두 조각과 가공반면 고품질의 알루미늄은 열전도성이 좋은 가벼운 대안을 제공합니다.이것은 작업 보유 시스템의 전체 무게를 줄이는 것이 중요한 응용 프로그램에서 유용 할 수 있습니다., 큰 작업 부품을 지탱 할 수있는 충분한 강도를 제공하면서.- 네
기본은 정밀 - 고도의 평평성까지 가공.이 평평한 표면은 턱의 표면 전체에 균일한 진공 분포를 가능하게 하므로 진공 시스템의 적절한 기능에 필수적입니다기지 표면의 불규칙성은 균일하지 않은 진공 압력을 초래하여 작업 조각의 일정하지 않은 유지 및 gravure 또는 가공 과정에서 잠재적 인 부정확성으로 이어질 수 있습니다.강화는 종종 기지의 중요한 영역에 추가됩니다., 예를 들어 바위 및 진공 채널 주변 지역, 그 구조적 무결성 및 부하 운반 능력을 더 향상시키기 위해.- 네
진공실 및 채널 설계- 네
밑부분에는 큰 용량 진공실이 들어 있고, 그 방에는 채널들이 연결되어 있습니다.진공 방은 진공 소스에서 생성 된 진공 압력을 저장하고 분배하도록 설계되었습니다, 예를 들어 고 성능 진공 펌프. 채널은 턱의 전체 표면에 진공 압력의 효율적이고 균일한 분포를 보장하기 위해 신중하게 설계되었습니다.- 네
채널의 레이아웃은 턱의 크기와 모양, 그리고 조각 및 가공 응용 프로그램에서 전형적인 작업 조각 크기와 모양에 따라 최적화됩니다. 예를 들어,직사각형 작업 조각이 일반적으로 사용되는 큰 형식의 조각 기계에서, 채널은 직사각형 영역 전체에 균일한 진공 분포를 제공하기 위해 격자 같은 패턴으로 배치 될 수 있습니다.원형 또는 불규칙한 모양의 공작품을 가공하는 가공 센터, 채널은 다른 작업 조각 기하학에 적응하기 위해 더 복잡한 패턴으로 설계 될 수 있습니다.- 네
클램핑 표면- 네
진공 턱 의 클램핑 표면 은 작업 조각 이 접촉 하는 곳 이다. 이 표면 은 진공 통로 에 연결 되는 일련 의 작은 구멍 이나 포트 로 설계 되었다.구멍은 효율적인 진공 전송을 보장하기 위해 신중하게 크기와 간격일부 경우, 클램핑 표면 은 부드러운 고무 나 특수 폴리머 와 같은 비 경사 물질 으로 코팅 될 수 있다. 이 코팅 은 두 가지 목적 을 갖는다.그것은 클램핑 도중 스크래치 및 손상에 의해 작업 조각의 표면을 보호, 그리고 작업 조각과 턱 사이의 밀폐 효과를 향상시키고 진공 보유를 강화합니다.- 네
불규칙한 모양의 작업 부품을 위해 클램핑 표면을 사용자 정의 할 수 있습니다. 특수 고정 장치 또는 어댑터가 설계되어 클램핑 표면에 고정 될 수 있습니다.이러한 고정은 일반적으로 진공 시스템과 호환되는 재료로 만들어지며 작업 조각의 특정 기하학에 맞게 모양을 할 수 있습니다.예를 들어, 조각 작업에 3차원, 불규칙한 모양의 작업 조각이 포함되면, 작업 조각을 안정적으로 고정시키기 위해 맞춤형 고정 장치가 만들어질 수 있습니다.그레이버 도구가 정확하게 작동 할 수 있는지 확인합니다.
 
사양
 
사양 자기적 인력 너비 (mm) 길이 (mm) 높이 (mm) 무게 (kg)
150*150 ≥40kg 150 150 80 13.5
150*300 ≥40kg 150 300 80 27
150*350 ≥40kg 150 350 80 31.5
150*400 ≥40kg 150 400 80 36
200*200 ≥40kg 200 200 80 24
200*300 ≥40kg 200 300 80 36
200*400 ≥40kg 200 400 80 48
200*500 ≥40kg 200 500 80 60
250*500 ≥40kg 250 500 80 75
300*300 ≥40kg 300 300 80 54
300*400 ≥40kg 300 400 80 72
300*500 ≥40kg 300 500 80 90
300*600 ≥40kg 300 600 80 108
300*800 ≥40kg 300 800 80 144
400*400 ≥40kg 400 400 80 96
400*500 ≥40kg 400 500 80 120
400*600 ≥40kg 400 600 80 144
400*800 ≥40kg 400 800 80 192
500*500 ≥40kg 500 500 80 150
500*600 ≥40kg 500 600 80 180
500*800 ≥40kg 500 800 80 240
600*800 ≥40kg 600 800 80 288
600*1000 ≥40kg 600 1000 80 360
 
2작업 원칙- 네
진공 생성 및 유지 힘- 네
진공 소스가 활성화되면, 공기는 진공 챔버에서 급속히 빨려와 캔들을 통해 클램핑 표면의 포트에 도달합니다.이것은 작업 조각 아래에 낮은 압력의 지역을 만듭니다, 작업 조각 위의 대기 압력은 일정하게 유지됩니다. 그 결과 압력 차이는 작업 조각에 아래로 힘을 발휘하여 클램핑 표면에 단단히 압박합니다.- 네
파스칼 또는 토르와 같은 단위로 측정되는 진공의 강도는 압력 차이의 크기를 결정하고 결과적으로 작업 조각에 대한 유지 힘을 결정합니다.클램핑 표면과 접촉하는 작업 조각의 표면 면적이 커질수록 진공 압력이 높아집니다.클램핑 표면의 여러 개의 작은 구멍 또는 포트는 진공 힘이 작용하는 표면 면적을 증가시켜 강력하고 균일한 유지 힘을 얻습니다.이 유지 힘은 조각 및 가공 작업 중에 작업 조각을 정지 유지에 필수적입니다가장 작은 움직임이라도 최종 제품에 오류가 발생할 수 있습니다.- 네
각기 다른 공작물 재료 에 적응 할 수 있음- 네
커스텀 정밀 대 진공 턱 은 다양한 작업 부위 재료 에 매우 적응 할 수 있다. 금속 과 같은 부드러운 표면 물질 에 대해 진공 은 단단 한 봉인 을 만들어 안전 한 잡힘 을 제공한다.클램핑 표면 전체에 진공 힘의 균일 분포는 경미한 표면 불규칙을 보상하는 데 도움이됩니다일부 종류의 플라스틱이나 나무와 같은 포러스 물질과 작업 할 때 진공이 포로를 통해 침투하여 작업 조각과 턱 사이의 더 친밀한 연결을 만들 수 있습니다.- 네
예를 들어, 금속 판을 이용한 새기 과정에서는 진공 턱이 판을 단단히 붙잡을 수 있어 새기 도구가 정확한 패턴을 만들 수 있다.엽기성 목재 공작품으로 가공하는 작업, 진공은 나무의 구멍으로 침투하여 유지 힘을 증가시키고 가공 중에 작업 조각이 움직이지 않도록합니다.- 네
3. gravure의 장점- 네
정확 한 새기- 네
그레이버링에서 정밀도는 매우 중요합니다. 맞춤 정밀 크기의 진공 턱은 안정적이고 안전한 작업 보유 솔루션을 제공합니다.발화 과정에서 작업 조각의 움직임이나 진동을 최소화합니다.클램핑 표면 전체에 균일한 진공 분포는 그래버링 도구가 높은 정밀도로 작동 할 수 있도록 보장합니다.- 네
예를 들어, 보석에 세세한 세부사항을 새기거나진공 턱에 의해 제공되는 안정적인 잡기 graving 기계가 프로그래밍 작업을 정확하게 실행 할 수 있습니다.작업 부품을 단단히 고정시킬 수 있는 능력은 얼룩이나 오차의 위험을 줄이고, 고품질의 조각을 만듭니다.- 네
크고 불규칙 한 작업 부품을 처리 하는 일- 네
새기는 종종 크고 불규칙한 모양의 작업 조각을 작업하는 것을 포함합니다. 커스텀 진공 턱의 큰 크기는 큰 포맷의 재료를 보관하는 데 적합합니다.큰 나무판이나 금속판과 같이특수 고정 장치 또는 어댑터로 클램핑 표면을 사용자 정의 할 수있는 능력은 불규칙한 모양의 작업 조각을 안전하게 잡을 수 있습니다.- 네
예를 들어, 예술적 인 설치 를 위해 큰 구부러진 금속 조각 을 grave 할 때, 작업 조각 을 올바른 위치 에 고정 하기 위해 주문 제작 된 고정 장치 를 진공 턱 에 부착 할 수 있다.다른 작업 부품 크기와 모양에 적응 할 수 있는 이러한 능력은 수행 할 수있는 조각 프로젝트의 범위를 확장시킵니다..- 네
4가공의 장점- 네
고 정밀 가공- 네
가공에서, 단단한 허용을 달성하는 것이 중요합니다. 주문 정밀 대 진공 턱은 작업 조각 클램핑을위한 안정적인 플랫폼을 제공합니다.가공 도구가 높은 정밀도로 작동 할 수 있도록 보장합니다.강하고 균일한 고정 힘은 가공 도중 작업 조각의 움직임을 방지하여 도구의 기울기 위험을 줄이고 가공 허용값을 충족시키는 것을 보장합니다.- 네
예를 들어, 복잡한 모양을 깎거나 작업 조각에 정확한 구멍을 뚫을 때,진공 턱에 의해 제공되는 안정적인 보유는 가공 센터가 프로그래밍 작업을 정확하게 실행 할 수 있습니다.이러한 정확성은 항공우주, 의료기기 제조, 전자제품 등 산업에서 필수적입니다.원하는 사양에서 조금이라도 벗어나는 경우에도 상당한 결과를 초래할 수 있습니다..- 네
큰 공작품 을 효율적 으로 가공- 네
크기와 무게로 인해 큰 공작품을 가공하는 것은 어려울 수 있습니다. 사용자 정의 정밀 대 진공 턱은 큰 공작품을 쉽게 처리하도록 설계되었습니다.대용량 진공 방과 효율적인 진공 채널 설계는 가공 도중 큰 작업 부품을 정지 유지하기에 충분한 유지 힘을 생성 할 수 있습니다.- 네
이는 자동차 산업의 대형 엔진 부품이나 항공 우주 산업의 대형 구조 부품과 같은 대형 부품의 효율적인 가공을 가능하게 합니다.또한 큰 작업 부품을 안전하게 잡을 수 있는 능력은 더 공격적인 가공 전략을 사용할 수 있습니다., 예를 들어 작업 조각 미끄러질 위험이없는 높은 공급 및 높은 절단 깊이 작업.- 네
5사용자 정의 옵션- 네
진공 압력 조절- 네
사용자 정의 정밀 대 진공 턱의 진공 압력은 다른 작업 조각 및 가공 또는 조각 작업의 특정 요구 사항을 충족하도록 조정 할 수 있습니다.섬세한 작업장이나 손상을 쉽게 입을 재료, 더 낮은 진공 압력을 적용 할 수 있습니다. 단단한 재료의 무거운 작업에 더 높은 진공 압력을 설정 할 수 있습니다.- 네
진공 압력 조절은 압력 조절기를 사용하여 수동으로 수행되거나 기계의 제어 시스템을 통해 자동화 될 수 있습니다.센서 사용 하 여 진공 압력을 모니터링 하 고 가공 또는 새겨진 과정에 기초 로 실시간으로 조정 할 수 있습니다.- 네
고정장치 및 어댑터 설계- 네
진공 턱과 함께 사용되는 고정 장치 및 어댑터는 작업 조각 기하학에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다. 특수 고정 장치는 독특한 모양, 크기와 작업 조각을 수용하도록 설계 될 수 있습니다.또는 표면 특성이 장치는 가공 또는 조각 과정의 요구 사항에 따라 알루미늄, 강철 또는 플라스틱과 같은 다른 재료로 만들어질 수 있습니다.- 네
예를 들어, 일정한 불규칙한 모양의 작업 부품을 맞추기 위해 갈라지거나 돌출이 있는 고정 장치를 설계할 수 있습니다.장치는 빠른 방출 메커니즘을 사용하여 진공 턱의 클램핑 표면에 고정 될 수 있습니다, 쉽게 설치 및 제거 할 수 있습니다. 장착 장치 및 어댑터의 이러한 사용자 정의는 진공 턱의 다재다능성을 향상시켜 다양한 작업 부품을 처리 할 수 있습니다.- 네
6설치 및 유지보수- 네
설치 과정- 네
고밀 한 큰 진공 턱 을 고사 또는 가공 기계 에 설치 하는 것 은 여러 단계 를 포함 한다. 첫째, 턱 은 기계 의 작업 테이블 이나 스핀들 에 단단 히 장착 해야 한다.이것은 안정성을 보장하기 위해 적절한 장착 받침대 및 고정 장치의 사용을 필요로 할 수 있습니다.진공 펌프와 같은 진공 소스는 차크의 진공 포트에 연결되며 연결은 누출 여부를 검사합니다.- 네
물리적 설치가 완료되면 진공 시스템을 적절하게 생성하고 분배하도록 캘리브레이션해야합니다. 이것은 진공 압력을 조정하는 것을 포함 할 수 있습니다.차크의 밀폐 성능을 시험합니다., 및 모든 통합 센서 또는 제어 기능의 검증 경우에, 기계의 제어 시스템은 진공 턱과 함께 작동하도록 구성 할 필요가 있습니다.- 네
유지보수 요구 사항- 네
맞춤형 정밀 한 큰 진공 턱 의 유지 보수 는 비교적 간단 하다. 착용, 손상, 오염 의 흔적 을 발견 하기 위해 고정 표면 을 주기적 으로 검사 하는 것 이 중요하다.진공 채널과 포트는 진공 흐름을 차단 할 수있는 모든 잔해 또는 입자를 제거하기 위해 주기적으로 청소해야합니다진공 펌프 및 관련 부품은 정기적으로 오일 교체, 필터 교체 및 성능 검사 등 제조업체의 지침에 따라 유지 유지해야합니다.- 네
진공 시스템 내의 밀폐 및 밀폐는 정기적으로 검사하고 누출의 징후가있는 경우 교체해야합니다. 이러한 유지 보수 절차를 따라사용자 정의 정밀 큰 진공 턱은 연장 기간 동안 그들의 성능과 신뢰성을 유지할 수 있습니다.- 네
7결론- 네
맞춤 정밀 대 진공 턱은 조각 및 가공에 필수적인 작업 보유 솔루션입니다.그리고 수많은 장점으로 인해 다양한 산업의 다양한 응용 분야에 적합합니다.첨단 제조업에서 정밀성을 달성하거나 예술 및 사이니지 산업에서 복잡한 디자인을 만드는 것 이든 간에, 이러한 턱은 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션을 제공합니다.만약 당신이 조각 또는 가공 작업에 참여하고 당신의 작업 홀딩 시스템의 성능을 향상시키고 싶다면, 맞춤 정밀 대 진공 턱에 투자하는 것을 고려합니다.우리의 전문가 팀에 연락하여 이 혁신적인 턱이 어떻게 사용자 정의될 수 있는지 알아보고.

 

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제품 세부 정보
고밀도 크기의 진공 칩
MOQ: 1
가격: 100
standard packaging: Standard Export Packaging
Delivery period: 15 working days
결제 방법: T/T, Western Union
Supply Capacity: 500pcs/day
상세 정보
Place of Origin
CHINA
브랜드 이름
HIE
인증
ISO
Model Number
MC0303
Warranty:
One year
Core Components:
Maganic
Size:
300x300x80mm
Magnetic block force block:
25kg.f
Total suction:
3300kg.f
OEM/ODM:
Available
Minimum Order Quantity:
1
가격:
100
Packaging Details:
Standard Export Packaging
Delivery Time:
15 working days
Payment Terms:
T/T, Western Union
Supply Ability:
500pcs/day
강조하다

새겨진 진공 턱

,

맞춤 정밀 진공 턱

,

기계화 진공 턱

제품 설명

전자 제조 장비용 맞춤형 산업용 자기 진공 턱

역동적이고 까다로운 조각 및 가공 분야에서 작업 보유 시스템의 품질은 프로세스 결과에 결정적인 요소입니다.맞춤 정밀 대 진공 턱은 혁명적인 해결책으로 나타났습니다이러한 산업의 전문가들의 요구에 특별히 부응합니다. 이 턱은 정확성, 안정성, 효율성을 향상시키는 독특한 기능을 제공합니다.현대적인 조각 및 가공 작업에 필수적인 도구가됩니다..- 네
고밀도 크기의 진공 칩 0고밀도 크기의 진공 칩 1
1설계 및 건설- 네
기본 구조- 네
맞춤 정밀 대 진공 척의 기초는 일반적으로 합금강 또는 고품질 알루미늄과 같은 고강성 재료로 구성됩니다.합금 강철 은 예외적 인 딱딱 함 과 내구성 을 제공한다, 가공 작업 중에 생성되는 상당한 힘에 견딜 수 있도록 적합합니다. 변형에 저항 할 수있는 능력은 작업 부품을 클램핑하기위한 안정적인 플랫폼을 보장합니다.고 정밀성 요구 사항을 유지하기 위해 결정적 인 두 조각과 가공반면 고품질의 알루미늄은 열전도성이 좋은 가벼운 대안을 제공합니다.이것은 작업 보유 시스템의 전체 무게를 줄이는 것이 중요한 응용 프로그램에서 유용 할 수 있습니다., 큰 작업 부품을 지탱 할 수있는 충분한 강도를 제공하면서.- 네
기본은 정밀 - 고도의 평평성까지 가공.이 평평한 표면은 턱의 표면 전체에 균일한 진공 분포를 가능하게 하므로 진공 시스템의 적절한 기능에 필수적입니다기지 표면의 불규칙성은 균일하지 않은 진공 압력을 초래하여 작업 조각의 일정하지 않은 유지 및 gravure 또는 가공 과정에서 잠재적 인 부정확성으로 이어질 수 있습니다.강화는 종종 기지의 중요한 영역에 추가됩니다., 예를 들어 바위 및 진공 채널 주변 지역, 그 구조적 무결성 및 부하 운반 능력을 더 향상시키기 위해.- 네
진공실 및 채널 설계- 네
밑부분에는 큰 용량 진공실이 들어 있고, 그 방에는 채널들이 연결되어 있습니다.진공 방은 진공 소스에서 생성 된 진공 압력을 저장하고 분배하도록 설계되었습니다, 예를 들어 고 성능 진공 펌프. 채널은 턱의 전체 표면에 진공 압력의 효율적이고 균일한 분포를 보장하기 위해 신중하게 설계되었습니다.- 네
채널의 레이아웃은 턱의 크기와 모양, 그리고 조각 및 가공 응용 프로그램에서 전형적인 작업 조각 크기와 모양에 따라 최적화됩니다. 예를 들어,직사각형 작업 조각이 일반적으로 사용되는 큰 형식의 조각 기계에서, 채널은 직사각형 영역 전체에 균일한 진공 분포를 제공하기 위해 격자 같은 패턴으로 배치 될 수 있습니다.원형 또는 불규칙한 모양의 공작품을 가공하는 가공 센터, 채널은 다른 작업 조각 기하학에 적응하기 위해 더 복잡한 패턴으로 설계 될 수 있습니다.- 네
클램핑 표면- 네
진공 턱 의 클램핑 표면 은 작업 조각 이 접촉 하는 곳 이다. 이 표면 은 진공 통로 에 연결 되는 일련 의 작은 구멍 이나 포트 로 설계 되었다.구멍은 효율적인 진공 전송을 보장하기 위해 신중하게 크기와 간격일부 경우, 클램핑 표면 은 부드러운 고무 나 특수 폴리머 와 같은 비 경사 물질 으로 코팅 될 수 있다. 이 코팅 은 두 가지 목적 을 갖는다.그것은 클램핑 도중 스크래치 및 손상에 의해 작업 조각의 표면을 보호, 그리고 작업 조각과 턱 사이의 밀폐 효과를 향상시키고 진공 보유를 강화합니다.- 네
불규칙한 모양의 작업 부품을 위해 클램핑 표면을 사용자 정의 할 수 있습니다. 특수 고정 장치 또는 어댑터가 설계되어 클램핑 표면에 고정 될 수 있습니다.이러한 고정은 일반적으로 진공 시스템과 호환되는 재료로 만들어지며 작업 조각의 특정 기하학에 맞게 모양을 할 수 있습니다.예를 들어, 조각 작업에 3차원, 불규칙한 모양의 작업 조각이 포함되면, 작업 조각을 안정적으로 고정시키기 위해 맞춤형 고정 장치가 만들어질 수 있습니다.그레이버 도구가 정확하게 작동 할 수 있는지 확인합니다.
 
사양
 
사양 자기적 인력 너비 (mm) 길이 (mm) 높이 (mm) 무게 (kg)
150*150 ≥40kg 150 150 80 13.5
150*300 ≥40kg 150 300 80 27
150*350 ≥40kg 150 350 80 31.5
150*400 ≥40kg 150 400 80 36
200*200 ≥40kg 200 200 80 24
200*300 ≥40kg 200 300 80 36
200*400 ≥40kg 200 400 80 48
200*500 ≥40kg 200 500 80 60
250*500 ≥40kg 250 500 80 75
300*300 ≥40kg 300 300 80 54
300*400 ≥40kg 300 400 80 72
300*500 ≥40kg 300 500 80 90
300*600 ≥40kg 300 600 80 108
300*800 ≥40kg 300 800 80 144
400*400 ≥40kg 400 400 80 96
400*500 ≥40kg 400 500 80 120
400*600 ≥40kg 400 600 80 144
400*800 ≥40kg 400 800 80 192
500*500 ≥40kg 500 500 80 150
500*600 ≥40kg 500 600 80 180
500*800 ≥40kg 500 800 80 240
600*800 ≥40kg 600 800 80 288
600*1000 ≥40kg 600 1000 80 360
 
2작업 원칙- 네
진공 생성 및 유지 힘- 네
진공 소스가 활성화되면, 공기는 진공 챔버에서 급속히 빨려와 캔들을 통해 클램핑 표면의 포트에 도달합니다.이것은 작업 조각 아래에 낮은 압력의 지역을 만듭니다, 작업 조각 위의 대기 압력은 일정하게 유지됩니다. 그 결과 압력 차이는 작업 조각에 아래로 힘을 발휘하여 클램핑 표면에 단단히 압박합니다.- 네
파스칼 또는 토르와 같은 단위로 측정되는 진공의 강도는 압력 차이의 크기를 결정하고 결과적으로 작업 조각에 대한 유지 힘을 결정합니다.클램핑 표면과 접촉하는 작업 조각의 표면 면적이 커질수록 진공 압력이 높아집니다.클램핑 표면의 여러 개의 작은 구멍 또는 포트는 진공 힘이 작용하는 표면 면적을 증가시켜 강력하고 균일한 유지 힘을 얻습니다.이 유지 힘은 조각 및 가공 작업 중에 작업 조각을 정지 유지에 필수적입니다가장 작은 움직임이라도 최종 제품에 오류가 발생할 수 있습니다.- 네
각기 다른 공작물 재료 에 적응 할 수 있음- 네
커스텀 정밀 대 진공 턱 은 다양한 작업 부위 재료 에 매우 적응 할 수 있다. 금속 과 같은 부드러운 표면 물질 에 대해 진공 은 단단 한 봉인 을 만들어 안전 한 잡힘 을 제공한다.클램핑 표면 전체에 진공 힘의 균일 분포는 경미한 표면 불규칙을 보상하는 데 도움이됩니다일부 종류의 플라스틱이나 나무와 같은 포러스 물질과 작업 할 때 진공이 포로를 통해 침투하여 작업 조각과 턱 사이의 더 친밀한 연결을 만들 수 있습니다.- 네
예를 들어, 금속 판을 이용한 새기 과정에서는 진공 턱이 판을 단단히 붙잡을 수 있어 새기 도구가 정확한 패턴을 만들 수 있다.엽기성 목재 공작품으로 가공하는 작업, 진공은 나무의 구멍으로 침투하여 유지 힘을 증가시키고 가공 중에 작업 조각이 움직이지 않도록합니다.- 네
3. gravure의 장점- 네
정확 한 새기- 네
그레이버링에서 정밀도는 매우 중요합니다. 맞춤 정밀 크기의 진공 턱은 안정적이고 안전한 작업 보유 솔루션을 제공합니다.발화 과정에서 작업 조각의 움직임이나 진동을 최소화합니다.클램핑 표면 전체에 균일한 진공 분포는 그래버링 도구가 높은 정밀도로 작동 할 수 있도록 보장합니다.- 네
예를 들어, 보석에 세세한 세부사항을 새기거나진공 턱에 의해 제공되는 안정적인 잡기 graving 기계가 프로그래밍 작업을 정확하게 실행 할 수 있습니다.작업 부품을 단단히 고정시킬 수 있는 능력은 얼룩이나 오차의 위험을 줄이고, 고품질의 조각을 만듭니다.- 네
크고 불규칙 한 작업 부품을 처리 하는 일- 네
새기는 종종 크고 불규칙한 모양의 작업 조각을 작업하는 것을 포함합니다. 커스텀 진공 턱의 큰 크기는 큰 포맷의 재료를 보관하는 데 적합합니다.큰 나무판이나 금속판과 같이특수 고정 장치 또는 어댑터로 클램핑 표면을 사용자 정의 할 수있는 능력은 불규칙한 모양의 작업 조각을 안전하게 잡을 수 있습니다.- 네
예를 들어, 예술적 인 설치 를 위해 큰 구부러진 금속 조각 을 grave 할 때, 작업 조각 을 올바른 위치 에 고정 하기 위해 주문 제작 된 고정 장치 를 진공 턱 에 부착 할 수 있다.다른 작업 부품 크기와 모양에 적응 할 수 있는 이러한 능력은 수행 할 수있는 조각 프로젝트의 범위를 확장시킵니다..- 네
4가공의 장점- 네
고 정밀 가공- 네
가공에서, 단단한 허용을 달성하는 것이 중요합니다. 주문 정밀 대 진공 턱은 작업 조각 클램핑을위한 안정적인 플랫폼을 제공합니다.가공 도구가 높은 정밀도로 작동 할 수 있도록 보장합니다.강하고 균일한 고정 힘은 가공 도중 작업 조각의 움직임을 방지하여 도구의 기울기 위험을 줄이고 가공 허용값을 충족시키는 것을 보장합니다.- 네
예를 들어, 복잡한 모양을 깎거나 작업 조각에 정확한 구멍을 뚫을 때,진공 턱에 의해 제공되는 안정적인 보유는 가공 센터가 프로그래밍 작업을 정확하게 실행 할 수 있습니다.이러한 정확성은 항공우주, 의료기기 제조, 전자제품 등 산업에서 필수적입니다.원하는 사양에서 조금이라도 벗어나는 경우에도 상당한 결과를 초래할 수 있습니다..- 네
큰 공작품 을 효율적 으로 가공- 네
크기와 무게로 인해 큰 공작품을 가공하는 것은 어려울 수 있습니다. 사용자 정의 정밀 대 진공 턱은 큰 공작품을 쉽게 처리하도록 설계되었습니다.대용량 진공 방과 효율적인 진공 채널 설계는 가공 도중 큰 작업 부품을 정지 유지하기에 충분한 유지 힘을 생성 할 수 있습니다.- 네
이는 자동차 산업의 대형 엔진 부품이나 항공 우주 산업의 대형 구조 부품과 같은 대형 부품의 효율적인 가공을 가능하게 합니다.또한 큰 작업 부품을 안전하게 잡을 수 있는 능력은 더 공격적인 가공 전략을 사용할 수 있습니다., 예를 들어 작업 조각 미끄러질 위험이없는 높은 공급 및 높은 절단 깊이 작업.- 네
5사용자 정의 옵션- 네
진공 압력 조절- 네
사용자 정의 정밀 대 진공 턱의 진공 압력은 다른 작업 조각 및 가공 또는 조각 작업의 특정 요구 사항을 충족하도록 조정 할 수 있습니다.섬세한 작업장이나 손상을 쉽게 입을 재료, 더 낮은 진공 압력을 적용 할 수 있습니다. 단단한 재료의 무거운 작업에 더 높은 진공 압력을 설정 할 수 있습니다.- 네
진공 압력 조절은 압력 조절기를 사용하여 수동으로 수행되거나 기계의 제어 시스템을 통해 자동화 될 수 있습니다.센서 사용 하 여 진공 압력을 모니터링 하 고 가공 또는 새겨진 과정에 기초 로 실시간으로 조정 할 수 있습니다.- 네
고정장치 및 어댑터 설계- 네
진공 턱과 함께 사용되는 고정 장치 및 어댑터는 작업 조각 기하학에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다. 특수 고정 장치는 독특한 모양, 크기와 작업 조각을 수용하도록 설계 될 수 있습니다.또는 표면 특성이 장치는 가공 또는 조각 과정의 요구 사항에 따라 알루미늄, 강철 또는 플라스틱과 같은 다른 재료로 만들어질 수 있습니다.- 네
예를 들어, 일정한 불규칙한 모양의 작업 부품을 맞추기 위해 갈라지거나 돌출이 있는 고정 장치를 설계할 수 있습니다.장치는 빠른 방출 메커니즘을 사용하여 진공 턱의 클램핑 표면에 고정 될 수 있습니다, 쉽게 설치 및 제거 할 수 있습니다. 장착 장치 및 어댑터의 이러한 사용자 정의는 진공 턱의 다재다능성을 향상시켜 다양한 작업 부품을 처리 할 수 있습니다.- 네
6설치 및 유지보수- 네
설치 과정- 네
고밀 한 큰 진공 턱 을 고사 또는 가공 기계 에 설치 하는 것 은 여러 단계 를 포함 한다. 첫째, 턱 은 기계 의 작업 테이블 이나 스핀들 에 단단 히 장착 해야 한다.이것은 안정성을 보장하기 위해 적절한 장착 받침대 및 고정 장치의 사용을 필요로 할 수 있습니다.진공 펌프와 같은 진공 소스는 차크의 진공 포트에 연결되며 연결은 누출 여부를 검사합니다.- 네
물리적 설치가 완료되면 진공 시스템을 적절하게 생성하고 분배하도록 캘리브레이션해야합니다. 이것은 진공 압력을 조정하는 것을 포함 할 수 있습니다.차크의 밀폐 성능을 시험합니다., 및 모든 통합 센서 또는 제어 기능의 검증 경우에, 기계의 제어 시스템은 진공 턱과 함께 작동하도록 구성 할 필요가 있습니다.- 네
유지보수 요구 사항- 네
맞춤형 정밀 한 큰 진공 턱 의 유지 보수 는 비교적 간단 하다. 착용, 손상, 오염 의 흔적 을 발견 하기 위해 고정 표면 을 주기적 으로 검사 하는 것 이 중요하다.진공 채널과 포트는 진공 흐름을 차단 할 수있는 모든 잔해 또는 입자를 제거하기 위해 주기적으로 청소해야합니다진공 펌프 및 관련 부품은 정기적으로 오일 교체, 필터 교체 및 성능 검사 등 제조업체의 지침에 따라 유지 유지해야합니다.- 네
진공 시스템 내의 밀폐 및 밀폐는 정기적으로 검사하고 누출의 징후가있는 경우 교체해야합니다. 이러한 유지 보수 절차를 따라사용자 정의 정밀 큰 진공 턱은 연장 기간 동안 그들의 성능과 신뢰성을 유지할 수 있습니다.- 네
7결론- 네
맞춤 정밀 대 진공 턱은 조각 및 가공에 필수적인 작업 보유 솔루션입니다.그리고 수많은 장점으로 인해 다양한 산업의 다양한 응용 분야에 적합합니다.첨단 제조업에서 정밀성을 달성하거나 예술 및 사이니지 산업에서 복잡한 디자인을 만드는 것 이든 간에, 이러한 턱은 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션을 제공합니다.만약 당신이 조각 또는 가공 작업에 참여하고 당신의 작업 홀딩 시스템의 성능을 향상시키고 싶다면, 맞춤 정밀 대 진공 턱에 투자하는 것을 고려합니다.우리의 전문가 팀에 연락하여 이 혁신적인 턱이 어떻게 사용자 정의될 수 있는지 알아보고.