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주문형 격자형 진공 턱

주문형 격자형 진공 턱

MOQ: 1
가격: 100
standard packaging: 표준 수출 패키징
Delivery period: 15 일
결제 방법: T/T, 웨스턴 유니온
Supply Capacity: 500 PC / 일
상세 정보
원래 장소
중국
브랜드 이름
HIE
인증
ISO
모델 번호
MC03
보증:
한 해
핵심 부품:
Maganic
크기:
300X300X80mm
자기 블록 힘 블록:
25kg.f
총 흡입:
3300kg.f
OEM/ODM:
사용 가능
강조하다:

사용자 정의 격자형 진공 Chuck

,

새겨진 진공 턱

,

강화 된 격자 진공 Chuck

제품 설명

주문형 격자형 진공 턱

 

복잡한 조각의 세계에서 정확성과 안정성은 매우 중요합니다. 나무, 플라스틱, 금속, 또는 다른 재료에 조각하는 것이든가장 좋은 결과를 보장하기 위해서는 신뢰할 수 있는 클램핑 솔루션이 필수적입니다.강화된 격자와 함께 사용자 정의 격자 유형 진공 척은 특히 조각 산업의 독특한 요구를 충족하도록 설계되었습니다,전통적인 클램핑 방법과 구별되는 다양한 기능을 제공합니다..
 
설계 및 건설- 네
 
격자 구조- 네
 
이 진공 턱 의 격자형 설계 는 그 가장 특징적 인 특징 이다. 격자 형태 를 형성 하는 것 으로 그 표면 은 서로 연결 된 사각형 이나 직사각형 으로 나뉘어 있다.이 그리드는 진공 힘의 균등 분배를 위한 수단일 뿐만 아니라 grave 도중 작업 조각에 지원을 제공하는 데 결정적인 역할을 합니다. 그리드 셀의 크기는 조각 될 작업 조각의 전형적인 크기와 모양에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다. 예를 들어, 작은,보석 또는 전자 부품에 대한 세부 조각 작업, 더 얇은 매스 격자 를 사용 할 수 있다. 반면, 나무 패널 또는 금속 판에 더 큰 규모의 새기 를 위해, 더 거친 격자 가 더 적합 할 수 있다.
 
강화 된 격자- 네
격자 의 내구성 과 견고성 을 높이기 위해 추가 재료 로 강화 한다. 이 강화 는 금속 삽입, 두꺼운 가장자리, 또는 복합 구조 의 형태 를 취할 수 있다.강화 된 그리드는 발화 과정에서 생성되는 높은 힘과 진동에 견딜 수 있습니다그레이버 도구가 작업 조각과 접촉 할 때, 강화 된 그리드는 충격을 흡수하고 분배하는 데 도움이되며, 턱 표면의 변형이나 손상을 방지합니다.특히 단단 한 재료 를 사용 하거나 고속 gravure 장비 를 사용 할 때 이 점 이 중요 합니다.
 
진공 채널- 네
격자 표면 아래에는 진공 채널의 네트워크가 통합되어 있습니다. 이 채널들은 중앙 진공 소스에 연결됩니다. 진공이 활성화되면, 공기가 급속히 채널에서 비워집니다.,작업 조각 아래에 부정적인 압력을 생성. 그리드 디자인은 진공 힘이 작업 조각의 전체 표면에 균등하게 분포되어 안전하고 안정적인 보유를 보장합니다..진공 채널의 레이아웃은 그리드 구조와 조화를 이루기 위해 최적화되어 흡수 힘을 극대화하고 약한 붙잡는 잠재적 영역을 최소화합니다.
 
 
사양
 
사양 자기적 인력 너비 (mm) 길이 (mm) 높이 (mm) 무게 (kg)
150*150 ≥40kg 150 150 80 13.5
150*300 ≥40kg 150 300 80 27
150*350 ≥40kg 150 350 80 31.5
150*400 ≥40kg 150 400 80 36
200*200 ≥40kg 200 200 80 24
200*300 ≥40kg 200 300 80 36
200*400 ≥40kg 200 400 80 48
200*500 ≥40kg 200 500 80 60
250*500 ≥40kg 250 500 80 75
300*300 ≥40kg 300 300 80 54
300*400 ≥40kg 300 400 80 72
300*500 ≥40kg 300 500 80 90
300*600 ≥40kg 300 600 80 108
300*800 ≥40kg 300 800 80 144
400*400 ≥40kg 400 400 80 96
400*500 ≥40kg 400 500 80 120
400*600 ≥40kg 400 600 80 144
400*800 ≥40kg 400 800 80 192
500*500 ≥40kg 500 500 80 150
500*600 ≥40kg 500 600 80 180
500*800 ≥40kg 500 800 80 240
600*800 ≥40kg 600 800 80 288
600*1000 ≥40kg 600 1000 80 360
 
작동 원칙- 네
 
작업 조각을 사용자 지정 그리드 타입 진공 Chuck에 배치 할 때, 그리드 셀은 작업 조각의 표면에 적합, 밀폐를 생성합니다. 진공을 켜면,턱과 작업 조각 사이의 공기가 제거됩니다.이 압력 차이는 썰매에 단단하게 작업 조각을 압박하는 강한 흡수 힘을 생성합니다.그리드 전체에 진공 힘의 균일 분포 작업 조각은 새겨진 과정 동안 장소에 유지 보장, gravure 패턴의 복잡성 또는 gravured 물질의 종류에 관계없이.
 
새기 를 위한 이점- 네
 
정확 한 새기- 네
 
격자형 진공 턱에 의해 제공되는 균일한 붙잡는 것은 정확한 새기 결과를 달성하는 데 중요합니다.전통적 인 클램핑 방법 은 종종 변형 이나 움직임 을 일으키지 않고 작업 부품을 단단 히 잡기 위해 노력 한다대조적으로, 사용자 지정 그리드 타입 진공 척은 작업 조각이 복잡하고 세부적인 패턴을 만들기 위해 гравюр 도구가 필요한 정확한 위치에 머물러 있음을 보장합니다.이 정확성 은 특히 보석 제조 와 같은 산업 에서 중요 합니다가장 작은 오차가 최종 제품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
 
물질적 손해 가 감소- 네
새기는 매우 섬세한 과정이 될 수 있으며, 작업 조각의 움직임이나 진동은 긁힘, 칩, 또는 다른 형태의 손상을 초래할 수 있습니다.진공 턱 의 강화 된 격자 는 진동 을 최소화 하는 데 도움 이 된다, 물질 손상 위험을 줄입니다. 또한 부드러운 진공 기반 클램핑 방법은 전통적인 클램프와 같은 종류의 기계적 스트레스를 행사하지 않습니다.얇은 플라스틱이나 부드러운 나무와 같은 섬세한 재료에 새기 위해 이상적입니다..
 
물질 을 다룰 때 다양 함- 네
 
커스텀 그리드 타입 진공 척은 매우 다재다능하며 다양한 재료로 사용할 수 있습니다. 구리, 알루미늄, 또는 스테인리스 스틸과 같은 금속에 새기또는 나무와 같은 비금속 물질에, 플라스틱, 또는 유리, 진공 턱은 신뢰할 수 있는 잡기를 제공합니다. 격자 설계는 다른 재료 두께와 표면 질감을 수용하도록 사용자 정의 할 수 있습니다.각종 gravure 용도에 적합하도록.
 
빠른 설정 및 변경- 네
새기 를 위한 전통적인 클램핑 시스템 을 설치 하는 것 은 여러 가지 조정 과 정렬 을 포함 하는 데 시간이 많이 걸리는 과정 이 될 수 있다. 진공 턱 을 사용하면 설치 가 훨씬 간단 하다.진공 시스템이 설치되고 캘리브레이션되면, 필요한 것은 턱에 작업 조각을 배치하고 진공을 켜는 것입니다.진공기의 빠른 방출 기능 또한 새겨진 작업 조각을 쉽게 제거하고 다음 작업에 대한 빠른 전환을 허용합니다.이것은 전체 생산 시간을 줄이고 gravure 과정의 효율성을 높입니다.
주문형 격자형 진공 턱 0
 
다른 산업에서의 응용- 네
 
보석 산업- 네
 
보석 산업 에서, 정밀 조각 은 반지, 목걸이, 팔찌, 그리고 다른 보석 에 복잡한 디자인 을 만드는 데 사용 된다.사용자 지정 격자형 진공 턱은 보석가들이 작고 섬세한 금속 또는 보석 - 내장 작업 조각을 안전하게 보관 할 수 있습니다.또한 소재 손상 위험도 낮아지는 것이 중요한 장점입니다.귀금속과 보석은 발화 과정에서 쉽게 긁히거나 쪼개질 수 있기 때문에.
 
표지판 및 디스플레이 산업- 네
표지판, 표지판, 그리고 디스플레이 보드에 새기 위해 진공 턱은 안정적인 플랫폼을 제공합니다.격자형 설계는 작업 조각이 새기 과정 동안 그대로 유지되도록 보장합니다.다양한 재료 크기와 모양을 처리 할 수있는 능력은 광범위한 표지판 및 디스플레이 응용 프로그램에 적합합니다.
 
전자 산업- 네
전자 산업에서는 회로 보드, 부품 하우징 및 기타 전자 부품을 표시하는 데 гравюра을 사용합니다.사용자 정의 그리드 타입 진공 척이 단단히 이러한 작고 섬세한 구성 요소를 유지할 수 있습니다이 산업에서 낮은 진동과 재료 손상도 매우 중요합니다.작은 결함이라도 부품이 사용할 수 없게 만들 수 있는 경우.
 
사용자 정의 옵션- 네
커스텀 그리드 타입 진공 Chuck 강화 된 그리드 고도의 사용자 정의를 제공합니다.크기와 턱의 모양은 조각 장비와 작업 조각의 특정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다격자 세포의 크기와 모양을 포함한 격자 패턴은 조각 작업의 유형에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다.또한 그리그 및 강화의 재료는 응용 프로그램의 특정 필요에 맞게 선택할 수 있습니다.예를 들어, 부적절한 표면에 새기 위해 부적절한 그리드 물질을 사용할 수 있습니다.더 견고하고 열에 저항하는 물질을 고속석재로 고칠 수 있습니다..
주문형 격자형 진공 턱 1주문형 격자형 진공 턱 2
결론적으로, 강화 된 격자와 함께 커스텀 그리드 타입 진공 척은 조각 산업에 대한 게임 변경 솔루션입니다. 그것의 독특한 디자인, 작동 원칙, 수많은 장점,그리고 사용자 정의 옵션은 정밀도를 달성하는 데 필수적인 도구로 만듭니다., 효율성, 그리고 각본 작업의 다재다능성. 당신은 당신의 각본 작업의 품질을 향상시키고 싶다면, 사용자 지정 그리드 타입 진공 턱에 투자하는 것을 고려하십시오.

 

상품
제품 세부 정보
주문형 격자형 진공 턱
MOQ: 1
가격: 100
standard packaging: 표준 수출 패키징
Delivery period: 15 일
결제 방법: T/T, 웨스턴 유니온
Supply Capacity: 500 PC / 일
상세 정보
원래 장소
중국
브랜드 이름
HIE
인증
ISO
모델 번호
MC03
보증:
한 해
핵심 부품:
Maganic
크기:
300X300X80mm
자기 블록 힘 블록:
25kg.f
총 흡입:
3300kg.f
OEM/ODM:
사용 가능
최소 주문 수량:
1
가격:
100
포장 세부 사항:
표준 수출 패키징
배달 시간:
15 일
지불 조건:
T/T, 웨스턴 유니온
공급 능력:
500 PC / 일
강조하다

사용자 정의 격자형 진공 Chuck

,

새겨진 진공 턱

,

강화 된 격자 진공 Chuck

제품 설명

주문형 격자형 진공 턱

 

복잡한 조각의 세계에서 정확성과 안정성은 매우 중요합니다. 나무, 플라스틱, 금속, 또는 다른 재료에 조각하는 것이든가장 좋은 결과를 보장하기 위해서는 신뢰할 수 있는 클램핑 솔루션이 필수적입니다.강화된 격자와 함께 사용자 정의 격자 유형 진공 척은 특히 조각 산업의 독특한 요구를 충족하도록 설계되었습니다,전통적인 클램핑 방법과 구별되는 다양한 기능을 제공합니다..
 
설계 및 건설- 네
 
격자 구조- 네
 
이 진공 턱 의 격자형 설계 는 그 가장 특징적 인 특징 이다. 격자 형태 를 형성 하는 것 으로 그 표면 은 서로 연결 된 사각형 이나 직사각형 으로 나뉘어 있다.이 그리드는 진공 힘의 균등 분배를 위한 수단일 뿐만 아니라 grave 도중 작업 조각에 지원을 제공하는 데 결정적인 역할을 합니다. 그리드 셀의 크기는 조각 될 작업 조각의 전형적인 크기와 모양에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다. 예를 들어, 작은,보석 또는 전자 부품에 대한 세부 조각 작업, 더 얇은 매스 격자 를 사용 할 수 있다. 반면, 나무 패널 또는 금속 판에 더 큰 규모의 새기 를 위해, 더 거친 격자 가 더 적합 할 수 있다.
 
강화 된 격자- 네
격자 의 내구성 과 견고성 을 높이기 위해 추가 재료 로 강화 한다. 이 강화 는 금속 삽입, 두꺼운 가장자리, 또는 복합 구조 의 형태 를 취할 수 있다.강화 된 그리드는 발화 과정에서 생성되는 높은 힘과 진동에 견딜 수 있습니다그레이버 도구가 작업 조각과 접촉 할 때, 강화 된 그리드는 충격을 흡수하고 분배하는 데 도움이되며, 턱 표면의 변형이나 손상을 방지합니다.특히 단단 한 재료 를 사용 하거나 고속 gravure 장비 를 사용 할 때 이 점 이 중요 합니다.
 
진공 채널- 네
격자 표면 아래에는 진공 채널의 네트워크가 통합되어 있습니다. 이 채널들은 중앙 진공 소스에 연결됩니다. 진공이 활성화되면, 공기가 급속히 채널에서 비워집니다.,작업 조각 아래에 부정적인 압력을 생성. 그리드 디자인은 진공 힘이 작업 조각의 전체 표면에 균등하게 분포되어 안전하고 안정적인 보유를 보장합니다..진공 채널의 레이아웃은 그리드 구조와 조화를 이루기 위해 최적화되어 흡수 힘을 극대화하고 약한 붙잡는 잠재적 영역을 최소화합니다.
 
 
사양
 
사양 자기적 인력 너비 (mm) 길이 (mm) 높이 (mm) 무게 (kg)
150*150 ≥40kg 150 150 80 13.5
150*300 ≥40kg 150 300 80 27
150*350 ≥40kg 150 350 80 31.5
150*400 ≥40kg 150 400 80 36
200*200 ≥40kg 200 200 80 24
200*300 ≥40kg 200 300 80 36
200*400 ≥40kg 200 400 80 48
200*500 ≥40kg 200 500 80 60
250*500 ≥40kg 250 500 80 75
300*300 ≥40kg 300 300 80 54
300*400 ≥40kg 300 400 80 72
300*500 ≥40kg 300 500 80 90
300*600 ≥40kg 300 600 80 108
300*800 ≥40kg 300 800 80 144
400*400 ≥40kg 400 400 80 96
400*500 ≥40kg 400 500 80 120
400*600 ≥40kg 400 600 80 144
400*800 ≥40kg 400 800 80 192
500*500 ≥40kg 500 500 80 150
500*600 ≥40kg 500 600 80 180
500*800 ≥40kg 500 800 80 240
600*800 ≥40kg 600 800 80 288
600*1000 ≥40kg 600 1000 80 360
 
작동 원칙- 네
 
작업 조각을 사용자 지정 그리드 타입 진공 Chuck에 배치 할 때, 그리드 셀은 작업 조각의 표면에 적합, 밀폐를 생성합니다. 진공을 켜면,턱과 작업 조각 사이의 공기가 제거됩니다.이 압력 차이는 썰매에 단단하게 작업 조각을 압박하는 강한 흡수 힘을 생성합니다.그리드 전체에 진공 힘의 균일 분포 작업 조각은 새겨진 과정 동안 장소에 유지 보장, gravure 패턴의 복잡성 또는 gravured 물질의 종류에 관계없이.
 
새기 를 위한 이점- 네
 
정확 한 새기- 네
 
격자형 진공 턱에 의해 제공되는 균일한 붙잡는 것은 정확한 새기 결과를 달성하는 데 중요합니다.전통적 인 클램핑 방법 은 종종 변형 이나 움직임 을 일으키지 않고 작업 부품을 단단 히 잡기 위해 노력 한다대조적으로, 사용자 지정 그리드 타입 진공 척은 작업 조각이 복잡하고 세부적인 패턴을 만들기 위해 гравюр 도구가 필요한 정확한 위치에 머물러 있음을 보장합니다.이 정확성 은 특히 보석 제조 와 같은 산업 에서 중요 합니다가장 작은 오차가 최종 제품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
 
물질적 손해 가 감소- 네
새기는 매우 섬세한 과정이 될 수 있으며, 작업 조각의 움직임이나 진동은 긁힘, 칩, 또는 다른 형태의 손상을 초래할 수 있습니다.진공 턱 의 강화 된 격자 는 진동 을 최소화 하는 데 도움 이 된다, 물질 손상 위험을 줄입니다. 또한 부드러운 진공 기반 클램핑 방법은 전통적인 클램프와 같은 종류의 기계적 스트레스를 행사하지 않습니다.얇은 플라스틱이나 부드러운 나무와 같은 섬세한 재료에 새기 위해 이상적입니다..
 
물질 을 다룰 때 다양 함- 네
 
커스텀 그리드 타입 진공 척은 매우 다재다능하며 다양한 재료로 사용할 수 있습니다. 구리, 알루미늄, 또는 스테인리스 스틸과 같은 금속에 새기또는 나무와 같은 비금속 물질에, 플라스틱, 또는 유리, 진공 턱은 신뢰할 수 있는 잡기를 제공합니다. 격자 설계는 다른 재료 두께와 표면 질감을 수용하도록 사용자 정의 할 수 있습니다.각종 gravure 용도에 적합하도록.
 
빠른 설정 및 변경- 네
새기 를 위한 전통적인 클램핑 시스템 을 설치 하는 것 은 여러 가지 조정 과 정렬 을 포함 하는 데 시간이 많이 걸리는 과정 이 될 수 있다. 진공 턱 을 사용하면 설치 가 훨씬 간단 하다.진공 시스템이 설치되고 캘리브레이션되면, 필요한 것은 턱에 작업 조각을 배치하고 진공을 켜는 것입니다.진공기의 빠른 방출 기능 또한 새겨진 작업 조각을 쉽게 제거하고 다음 작업에 대한 빠른 전환을 허용합니다.이것은 전체 생산 시간을 줄이고 gravure 과정의 효율성을 높입니다.
주문형 격자형 진공 턱 0
 
다른 산업에서의 응용- 네
 
보석 산업- 네
 
보석 산업 에서, 정밀 조각 은 반지, 목걸이, 팔찌, 그리고 다른 보석 에 복잡한 디자인 을 만드는 데 사용 된다.사용자 지정 격자형 진공 턱은 보석가들이 작고 섬세한 금속 또는 보석 - 내장 작업 조각을 안전하게 보관 할 수 있습니다.또한 소재 손상 위험도 낮아지는 것이 중요한 장점입니다.귀금속과 보석은 발화 과정에서 쉽게 긁히거나 쪼개질 수 있기 때문에.
 
표지판 및 디스플레이 산업- 네
표지판, 표지판, 그리고 디스플레이 보드에 새기 위해 진공 턱은 안정적인 플랫폼을 제공합니다.격자형 설계는 작업 조각이 새기 과정 동안 그대로 유지되도록 보장합니다.다양한 재료 크기와 모양을 처리 할 수있는 능력은 광범위한 표지판 및 디스플레이 응용 프로그램에 적합합니다.
 
전자 산업- 네
전자 산업에서는 회로 보드, 부품 하우징 및 기타 전자 부품을 표시하는 데 гравюра을 사용합니다.사용자 정의 그리드 타입 진공 척이 단단히 이러한 작고 섬세한 구성 요소를 유지할 수 있습니다이 산업에서 낮은 진동과 재료 손상도 매우 중요합니다.작은 결함이라도 부품이 사용할 수 없게 만들 수 있는 경우.
 
사용자 정의 옵션- 네
커스텀 그리드 타입 진공 Chuck 강화 된 그리드 고도의 사용자 정의를 제공합니다.크기와 턱의 모양은 조각 장비와 작업 조각의 특정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다격자 세포의 크기와 모양을 포함한 격자 패턴은 조각 작업의 유형에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다.또한 그리그 및 강화의 재료는 응용 프로그램의 특정 필요에 맞게 선택할 수 있습니다.예를 들어, 부적절한 표면에 새기 위해 부적절한 그리드 물질을 사용할 수 있습니다.더 견고하고 열에 저항하는 물질을 고속석재로 고칠 수 있습니다..
주문형 격자형 진공 턱 1주문형 격자형 진공 턱 2
결론적으로, 강화 된 격자와 함께 커스텀 그리드 타입 진공 척은 조각 산업에 대한 게임 변경 솔루션입니다. 그것의 독특한 디자인, 작동 원칙, 수많은 장점,그리고 사용자 정의 옵션은 정밀도를 달성하는 데 필수적인 도구로 만듭니다., 효율성, 그리고 각본 작업의 다재다능성. 당신은 당신의 각본 작업의 품질을 향상시키고 싶다면, 사용자 지정 그리드 타입 진공 턱에 투자하는 것을 고려하십시오.