품질 CNC 기계가공 부분 & 로터리 댐퍼 공장

우리 입장에서 도둥구안의 선도적인 정밀 폼 솔루션 공급 업체로서, 중국 광둥성, 도둥구안 히 하드웨어 회사, Ltd.플라스틱 폼의 변화의 힘을 매일 목격합니다.이 다재다능한 제조 프로세스는 믿을 수 없을 정도로 다양한 제품을 만들 수 있습니다.대부분의 플라스틱 부품은 다섯 가지 주요 폼링 방법 중 하나를 사용하여 생산됩니다.이 기본적인 유형들을 살펴봅시다.   1주사형조: 부피와 복잡성의 왕 과정:녹은 플라스틱 은 높은 압력 으로 곰팡이 구멍 에 주입 됩니다. 플라스틱 은 냉각 되고 굳어져서 곰팡이 모양 을 취합니다. 그 다음 곰팡이 가 열리고 그 부품 이 내쫓겨집니다. 주요 장점:대용량 생산에 이상적입니다. 복잡한 디자인, 단단한 관용, 우수한 반복성, 그리고 광범위한 재료 선택. 응용 프로그램:병장, 전자장치, 자동차 부품, 의료기기, 장난감 등등. 2펄로 폼: 홀 폼 제작 과정:가열 된 플라스틱 튜브 (파리손) 는 곰팡이 구멍 안 에 압축 공기 로 팽창 한다. 공기 압력 은 플라스틱 을 곰팡이의 모양 에 맞추도록 강요 한다. 냉각 된 후, 홀리 부분 은 밖으로 내린다. 주요 장점:홀, 얇은 벽을 가진 부품을 생산하는 데 가장 좋으며 주사형조에 비해 도구 비용이 낮으며 비교적 빠른 주기 시간입니다. 응용 프로그램:플라스틱 병, 컨테이너, 연료 탱크, 그리고 큰 공허한 산업 부품. 3압축형조: 단순함의 힘 과정:전열된 플라스틱재료 는 열 을 가하는 열린 곰팡이 구멍 에 넣으며, 곰팡이가 닫히고, 압력 을 가하여 재료 가 구멍 을 채우도록 강요 한다열이 유지되면서 열성 플라스틱이 고쳐집니다.   주요 장점:더 크고 간단한 부품과 고강도 응용 프로그램에 적합하며 주사 주입보다 도구 비용이 낮으며 열성 플라스틱과 복합재에 적합합니다. 응용 프로그램:자동차 부대 패널, 가전 가구 가구, 전기 부품 및 복합 부품. 4회전형조각 (Rotomolding): 크고 꿰매지 않는 홀형 부품 과정:파우더 또는 액체 플라스틱 樹脂은 홀형 곰팡이 안 에 배치 됩니다. 곰팡이는 가열 된 오븐 안 에서 양축 (두 축) 으로 회전 되어 플라스틱이 녹아 균등하게 곰팡이의 내부 를 덮게 됩니다.그 후 곰팡이가 냉각 됩니다., 그리고 홀한 부분은 제거됩니다. 주요 장점:일관성 있는 벽 두께와 함께 크고, 홀, 매듭 없는, 스트레스 없는 부품을 생산하는 데 이상적입니다. 큰 부품을 위한 도구 비용을 낮추는 것입니다. 응용 프로그램:큰 탱크, 컨테이너, 카야크, 놀이터 장비, 자동차 대시보드 5열형조각: 가열 된 판을 형성 과정:열성 플라스틱 가재 는 융통성 을 얻기 전 까지 뜨거워지고 그 후 진공, 압력, 또는 기계적 힘 을 사용 하여 그 위 에 뻗어 나게 된다.플라스틱은 곰팡이의 모양을 유지하고 잘라집니다.. 주요 장점:상대적으로 얇은 부품에 대한 빠른 사이클 시간 및 상대적으로 얇은 부품에 대한 큰 부품에 적합한 낮은 도구 비용. 응용 프로그램:패키지 (블리스터 팩, 트레이), 일회용 컵, 가전 가구 가구 및 자동차 내부 패널. 결론: 이 다섯 가지 주요 플라스틱 조형 방법 각각은 뚜렷한 장점을 제공하며 제조 중인 부품의 특정 요구 사항에 따라 선택됩니다.우리의 전문성은 이러한 다양한 프로세스를 이해하고 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 맞춤형 곰팡이 솔루션을 제공하는 것을 포함합니다.우리의 일상 생활에 영향을 미치는 플라스틱 제품을 형성합니다.

중국 광둥성 동구안의 정밀 폼 솔루션의 선도적인 공급자로서 우리의 장점으로, 동구안 히 하드웨어 회사, Ltd는 "플라스틱 폼," 특히 주사 곰팡이 (가장 흔한 유형) "이 구조는 플라스틱 부품의 효율적이고 정확한 생산을 촉진하기 위해 세심하게 설계되었습니다.일반적인 플라스틱 주사 곰팡이를 구성하는 주요 구조적 요소를 해독하자.   플라스틱 곰팡이의 구조는 여러 상호 연결된 시스템으로 크게 분류 될 수 있습니다.   1클램핑 시스템 (무형 기지): 이것은 모든 다른 구성 요소를 함께 잡고 주사형조 기계와 인터페이스를 유지하는 견고한 프레임을 형성합니다. 상단 클램핑 플레이트:주사형조기 기계의 움직이는 판에 곰팡이를 고정하는 데 사용되는 상단 판. 종종 취급 및 장착 기능을 통합합니다. 바닥 클램핑 플레이트:가장 낮은 판, 주사형조 기계의 정지판에 곰팡이를 고정하는 데 사용됩니다. 일반적으로 스프루 부싱 및 위치 링을 지원합니다. A판 (공기판):이 판에는 플라스틱 부품의 외형을 정의하는 구멍 삽입이 있습니다. 보통 폼의 정지 쪽에 위치합니다. B판 (핵판):이 판은 플라스틱 부품의 내부 특징을 정의하고 종종 방출 표면을 정의하는 코어 삽입을 포함합니다. 일반적으로 알림의 움직이는 쪽에 위치합니다. 구간 블록 / 지원 기둥:이 는 폼 이 열릴 때 A판 과 B판 사이 에 정밀 한 간격 을 유지 하여 부분 을 내던지기 위한 공간을 마련 한다. 또한 주입 압력 에 대항 하는 구조적 지지 를 제공한다. 가이드 핀 (리더 핀) 및 부싱 (가이드 수지):이러한 중요한 정렬 구성 요소는 닫기 과정에서 곰팡이의 A 및 B 면의 정확한 결합을 보장하며 부분의 정확성을 보장하고 곰팡이 구멍의 손상을 방지합니다. 위치 링:상단 클램핑 플레이트에 장착된 이 고리는 주사형조 기계의 노즐과 정밀하게 정렬하여 스프루에 적절한 물질 유입을 보장합니다. 2폼링 시스템 (공허 및 코어 조립): 플라스틱 부품이 최종 모양을 띠는 곳이죠. 구멍 삽입:플라스틱 부품의 외부 표면에 부정적인 인상을 형성하는 정밀 가공 부품. 이것들은 A판에 장착됩니다. 코어 삽입:플라스틱 부품의 내부 특징을 형성하고 종종 방출 표면을 형성하는 정밀 가공 부품. 이것들은 B판에 장착됩니다. 특징 삽입:작은, 종종 복잡 한 구성 요소, 가공 및 코어 내의 특정 세부 사항, 예를 들어 스레드, 하부 절단 또는 복잡한 기하학 을 생성 하는 데 사용 됩니다. 이 는 고정 될 수 있거나 전문적인 메커니즘 을 필요로 합니다.. 3재료 전달 시스템 (스프루, 러너, 그리고 게이트): 이 채널 네트워크는 주사 기계에서 곰팡이 구멍으로 녹은 플라스틱을 안내합니다. 스프루 부싱:기계 노즐에서 곰팡이에 녹은 플라스틱의 초기 입구점을 형성하는 단단한 강철 부품. 런너 시스템:A 및 B 판에 가공 된 일련의 채널로 스프루에서 녹은 플라스틱을 각 개 구멍에 분산합니다. 여기에는 주요 러너와 가교 하위 러너가 포함됩니다. 게이츠:작은 정밀하게 위치된 구멍은 롤러를 곰팡이 구멍과 연결하여, 폼 영역으로 들어가는 플라스틱의 흐름 속도, 방향 및 압력을 제어합니다.다른 게이트 디자인은 다양한 부품 기하학과 재료 흐름 요구 사항을 충족. 콜드 슬러그주입된 플라스틱의 초기, 냉정한 부분을 포착하도록 설계된 스프루 또는 러너 끝의 작은 연장, 구멍에 들어가 결함을 유발하는 것을 방지합니다. 핫 러너 시스템 (선택)더 발전된 폼에서는, 온난화 된 분포기와 노즐을 사용하여 전달 시스템 전체에 플라스틱을 녹여 유지합니다.스프레와 러너를 제거하고 폐기물 감소 및 개선 된 주기 시간과 같은 장점을 제공합니다.. 4발사 시스템: 이 메커니즘은 단단한 플라스틱 부분을 무형에서 안전하고 효율적으로 제거하는 데 책임이 있습니다. 엑제이터 플레이트 조립:이동하는 집합체, 일반적으로 배출판과 배출판 유지판으로 구성되어 있으며, 배출판 핀과 다른 배출 부품들을 붙잡고 작동시킨다. 엑제이터 핀:단단한 강철 핀은 직접 튀긴 부분과 접촉하고 튀는 부분으로 튀는 부분입니다.그들의 배치와 숫자는 균일 발사 및 부분 왜곡을 방지하기 위해 결정적입니다. 에젝터 수갑과 블레이드:코어 핀 주위 또는 특정 모양 또는 더 큰 표면 부위의 부품을 추출하는 데 사용됩니다. 리프터:톱니 모양의 개척과 함께 움직여 톱니 모양의 부분에서 톱니 모양을 풀어주는 각도 부품. 스트리퍼 판:구멍과 핵에 상대적으로 움직이는 판, 부분을 더 균등하게 벗겨내는 판, 종종 浅部分 또는 넓은 표면 영역을 가진 부분에서 사용됩니다. 반전 핀 (Knock-Back Pin):다음 주입 사이클에 폼이 닫히면 배출판 조립이 원래 위치로 회수되도록 한다. 5온도 조절 시스템 (냉각 및 난방 채널): 이 채널 네트워크는 효율적인 응고와 부품 품질을 위해 결정적인 곰팡이의 온도를 조절합니다. 냉각 채널 (수선):통로 덩어리 판을 통해 뚫어 냉각 액체 (일반적으로 물 또는 기름) 를 순환시키고 녹은 플라스틱에서 열을 제거하여 굳기를 가속화하고 주기 시간을 단축합니다.이 채널 의 배열 과 크기 는 균일 한 냉각 을 위해 신중 하게 설계 되었습니다. 난방 원자 (선택)어떤 경우에, 특히 특정 재료 또는 복잡한 기하학에 대해, 조형물의 특정 영역의 온도를 유지하거나 높이기 위해 난방 요소가 통합 될 수 있습니다.재료의 흐름이나 표면 마감 개선. 바프와 버블러:난류 흐름을 촉진함으로써 열 전달 효율을 높이기 위해 설계된 냉각 채널 내부의 삽입 장치. 6환기 시스템: 이 작은 채널과 구멍의 네트워크는 얼룩진 플라스틱이 곰팡이 구멍을 채우면서 갇힌 공기와 가스가 밖으로 빠져나갈 수 있도록 해 주며, 단격과 화상 흔적과 같은 결함을 방지합니다. 공기 통출장소:분단선이나 공기가 갇힐 수 있는 다른 전략적 위치로 가공된 浅道. 포러스 플러그 또는 환기장:유공성 물질로 만든 삽입구로, 녹은 플라스틱의 흐름을 막는 동시에 기체가 빠져나갈 수 있습니다. 7특화된 메커니즘 (복합 부품): 폼링 중인 플라스틱 부품의 복잡성에 따라 다음과 같은 추가 구조 요소가 포함될 수 있습니다. 슬라이드 메커니즘폼 구성 요소를 주 폼 개척 방향에 세로로 이동하여 외부 폼을 만드는 데 사용됩니다. 이들은 종종 핀 또는 캠으로 작동됩니다. 캠 시스템:각도 미끄러진 움직임을 사용하여 하위 절단을 만드는 또 다른 방법. 부착 장치:힌트된 부품을 형성하는 데 사용되는 복잡한 조립체, 힌트된 핵이나 구멍에서 부품을 풀어내기 위해 회전 움직임을 포함한다. 결론: 플라스틱 폼 의 구조 는 복잡 한 공학 과 정밀 한 제조 의 증거 이다. 이 상호 연결 된 각 시스템 은 전체 폼 과정 에서 매우 중요한 역할 을 한다.용해된 플라스틱이 효율적으로 형성되는 것을 보장합니다., 냉각, 그리고 원하는 정확도와 품질의 최종 제품을 만들기 위해 배출. 동구안 Hie 하드웨어 회사에서, 우리의 전문 지식은 이해, 설계에 있습니다,그리고 이러한 복잡한 폼 구조를 제조하여 다양한 플라스틱 주사 폼링 애플리케이션에 효과적인 신뢰할 수있는 도구 솔루션을 제공합니다..

중국 광둥성 동구안에서 정밀형식 솔루션의 선도적인 공급업체로서 우리의 관점에서, 동구안 히 하드웨어 회사, Ltd."플래스틱 곰팡이"를 정확히 주사 곰팡이가장 흔한 종류 는 △입니다. 이 종류 는 여러 가지 부품 이 함께 작동 하는 복잡한 도구 입니다. 이 부품 들 은 우리 가 매일 사용 하는 플라스틱 부품 의 형태, 품질, 효율성 을 결정 합니다.일반적인 플라스틱 주사 곰팡이의 주요 구성 요소를 분해하자.   플라스틱 주사 폼의 필수 부품은 다음과 같습니다.   1폼 베이스 조립: 이것은 다른 모든 구성 요소에 대한 구조적 틀을 제공합니다. 상단 (클램핑) 판:주사형조 기계의 움직이는 판에 곰팡이를 고정합니다. 바닥 (클램핑) 판:주사형조 기계의 정지판에 곰팡이를 고정합니다. A-판 (공기 쪽):플라스틱 부품의 외부 모양을 형성하는 구멍 삽입을 유지합니다. B판 (코어 사이드):플라스틱 부품의 내부 특징을 형성하는 코어 삽입을 보관하고 일반적으로 발사 시스템을 보관합니다. 구간 블록 / 지원 기둥:A판과 B판 사이에 필요한 간격을 유지하여 폼을 열고 부분 발사하도록 한다. 가이드 핀 (리더 핀) 및 부싱 (가이드 수지):열고 닫는 동안 폼 반이 정확하게 정렬되도록하십시오. 위치 링:주사형조 기계의 노즐로 정밀하게 폼을 중심으로 합니다. 2폼프 캐비티와 코어: 이것은 플라스틱 부품을 직접 형성하는 중요한 구성 요소입니다. 구멍 삽입:정밀 가공된 부품으로 부품의 외부 표면에 부정적인 인상을 형성한다. 코어 삽입:정밀 가공된 부품으로 부품의 내부 특징을 형성하고 종종 피출 표면을 형성합니다. 특징에 대한 삽입:구멍, 스레드 또는 복잡한 기하학과 같은 특정 세부 사항을 만드는 데 사용되는 더 작고 전문적인 부품입니다. 3물자 전달 시스템 (리너와 게팅): 이 네트워크는 녹은 플라스틱을 곰팡이 구멍으로 유도합니다. 스프루 부싱:기계 노즐에서 녹은 플라스틱의 입구. 런너 시스템 (주런너, 서브런너):각 구멍으로 플라스틱을 배포하는 채널. 게이츠:작은 구멍이 론어와 구멍을 연결해 플라스틱의 흐름과 입구를 조절합니다. 콜드 슬러그주입된 플라스틱의 초기, 차가운 부분을 포착하는 작은 구멍입니다. 핫 러너 시스템 (선택)가열된 시스템으로 플라스틱이 전달 시스템 전체에 녹아있도록 하고, 러너와 스프루를 제거합니다. 4부품 배출 시스템: 이 메커니즘은 단단한 플라스틱 부분을 곰팡이에서 제거합니다. 에젝터 플레이트 조립 (에젝터 플레이트, 에젝터 유지 플레이트):발사기 핀을 잡고 작동시키는 움직이는 집합체. 엑제이터 핀:도형된 부분을 구멍 밖으로 밀어내거나 핵에서 밀어내십시오. 에젝터 수갑과 블레이드:핀 주위를 돌리는 데 사용되거나 특정 모양의 부품에 사용됩니다. 리프터:앵글로 된 부품은 부각을 가진 부품을 추출합니다. 반전 핀 (Knock-Back Pin):폼이 닫히면 배출기가 다시 켜지도록 하세요 5온도 조절 시스템: 이 시스템은 효율적인 응고를 위해 곰팡이 온도를 조절합니다. 냉각 채널 (수선):열을 제거하기 위해 순환 냉각액 (일반적으로 물) 을 위한 통로. 난방 원자 (선택)특정 곰팡이 부위를 가열하는 데 사용됩니다. 바프와 버블러:열 전달을 개선하기 위해 냉각 채널 내부에 삽입합니다. 6환기 시스템: 포착된 공기와 가스가 곰팡이 구멍에서 빠져나갈 수 있도록 합니다. 공기 통출장소:플라스틱이 구멍을 채우면서 공기가 빠져나갈 수 있는 작은 통로나 뚫린 삽입구. 7특수 부품 ( Mold 복잡성에 따라): 슬라이드:곰팡이 개척 방향에 세로로 움직여서 밑부분을 만드는 데 사용됩니다. 리프터:앵글로 된 구성 요소는 하위 절단을 풀기 위해 움직입니다. 부착 장치:가루가 있는 부품을 굽는 데 사용된다. 결론: 플라스틱 주사 폼은 각 구성 요소가 고품질 플라스틱 부품을 효율적으로 생산하는 데 결정적인 역할을 하는 신중하게 설계된 도구입니다.이 부분 들 을 이해 하는 것 은 플라스틱 가 튀김 을 하는 데 포함 된 정확성 과 복잡성 을 인식 하기 위해 필수적 인 것 이다동구안 히 하드웨어 회사에서이러한 복잡한 곰팡이 구성 요소를 설계하고 제조하는 우리의 전문성은 광범위한 응용 프로그램에 효과적인 신뢰할 수있는 곰팡이 솔루션을 제공 할 수 있습니다..

우리 입장에서 도둥구안의 선도적인 정밀 폼 솔루션 공급 업체로서, 중국 광둥성, 도둥구안 히 하드웨어 회사, Ltd.플라스틱을 기능적이고 미용적인 부품으로 만드는 것이 현대 제조업의 초석이라는 것을 이해합니다.하지만 플라스틱 부품을 정확히 어떻게 만들어야 할까요? 답은 하나의 방법이 아니라 각기 다른 부품 디자인, 생산량, 재료 특성에 적합한 일련의 과정입니다.이제 가장 흔한 플라스틱 폼링 기술 중 몇 가지를 살펴보겠습니다.   다음은 플라스틱 부품이 형성되는 주요 방법의 개요입니다. 1주사형조: 고량 정밀 과정:이것은 아마도 플라스틱 부품을 생산하는 가장 일반적인 방법일 것입니다. 녹은 플라스틱 물질은 금속 곰팡이 구멍에 고압으로 주입됩니다. 플라스틱은 냉각되고 굳어집니다.곰팡이의 모양을 취하는 것그 다음 폼을 열고, 완성 된 부분은 밖으로 내립니다. 주요 특징:밀접한 허용량으로 복잡한 부품의 대용량 생산에 이상적입니다. 우수한 반복성과 광범위한 재료 옵션을 제공합니다.폼은 초기에는 복잡하고 비용이 많이 들 수 있지만 큰 출하에 비용 효율이 높습니다.. 응용 프로그램:모든 것부터 병장과 전자 상자, 자동차 부품, 의료기기까지 2부어 붓기: 홀 홀 물체를 만드는 것 과정:이 기술 은 공허 한 플라스틱 부품을 만드는 데 사용 된다. 이 기술 은 플라스틱 패리손 (관과 같은 플라스틱 조각) 을 가열 하고, 그 다음 폼 구멍 안 에 압축 공기 로 팽창 시키는 것 을 포함한다.압력 은 플라스틱 을 곰팡이 의 모양 에 맞추도록 강요 한다냉각되고 굳어지면 홀리 부분은 밖으로 내립니다. 주요 특징:병, 컨테이너 및 연료 탱크와 같은 홀, 얇은 벽을 가진 부품을 생산하는 데 가장 적합합니다. 도구 비용은 일반적으로 주사형보다 낮습니다. 응용 프로그램:플라스틱 병, 제리캔, 큰 컨테이너, 그리고 자동차 부품 3압축형조: 높은 강도, 더 간단한 형태 과정:미리 가열 된 플라스틱 물질 (일반 로 열기) 를 열기 를 가하는 열린 곰팡이 구멍 에 넣고, 곰팡이 구멍 을 닫고, 압력 을 가하여 재료 가 구멍 을 채우도록 한다.열과 압력은 플라스틱이 고쳐질 때까지 유지됩니다 (열열 장치의 경우)그 다음 폼을 열고, 부품을 내다 내립니다. 주요 특징:종종 더 크고 단순 한 부품 및 고 강도 애플리케이션에 사용됩니다. 도구 비용은 주사형보다 낮을 수 있습니다. 열 튼성 플라스틱 및 섬유 강화 복합재에 적합합니다. 응용 프로그램:자동차 부대 패널, 가전 가구 가구, 전기 부품 및 복합 부품. 4회전형조각 (Rotomoulding): 큰, 홀로, 꿰매지 않는 부품 과정:분말 또는 액체 플라스틱 樹脂의 측정 된 양은 홀형 模具 안에 배치됩니다. 그 다음 模具은 가열 된 오븐 내부에서 느리게 양축 (두 축) 으로 회전됩니다. 열은 플라스틱을 녹여줍니다.그리고 회전 그것은 균일하게 곰팡이 구멍의 내부를 코팅 보장그 다음 폼은 여전히 회전하는 동안 냉각되고 굳어진 부분은 제거됩니다. 주요 특징:일관성 있는 벽 두께와 매듭이 없는 크고 홀리 한 조각의 부품을 생산하는 데 이상적입니다. 특히 큰 부품을 위한 도구 비용은 상대적으로 낮습니다. 응용 프로그램:큰 탱크, 컨테이너, 카야크, 놀이터 장비, 자동차 대시보드 5열형조각: 가열된 플라스틱 시트를 형성 과정:열탄화물 은 부드러워질 때까지 가열 되고 그 다음 진공, 압력, 또는 기계적 힘 을 사용하여 펴거나 폼 으로 만들어진다.플라스틱은 곰팡이의 모양을 유지하고 최종 형태로 잘라집니다.. 주요 특징:비교적 얇은 수출을 가진 부품을 생산하기에 적합합니다. 도구 비용은 일반적으로 주사 또는 부어 주입보다 낮습니다. 응용 프로그램:패키지 (블리스터 팩, 트레이), 일회용 컵, 가전 가구 가구 및 자동차 내부 패널. 결론: 플라스틱 부품을 형성하는 것은 다양한 기술을 사용할 수 있는 다양한 분야이며, 각각의 기술은 특정 응용 분야에 고유한 장점을 제공합니다.폼핑 프로세스의 선택은 부품 복잡성과 같은 요소에 달려 있습니다, 생산량, 재료 요구 사항 및 비용 고려 사항.우리는 곰팡이 설계의 복잡성을 잘 알고 있으며 고객의 특정 요구에 가장 효율적이고 효과적인 곰팡이 솔루션을 결정하기 위해 고객과 긴밀히 협력합니다., 궁극적으로 원시 플라스틱을 우리의 세계를 형성하는 제품으로 변환합니다.

중국 광둥성 동광에서 정밀 폼 솔루션의 선도적인 공급업체로서" Mold Tool "는 " Mold "와 자주 상호 교환적으로 사용되는 " Mold "라는 것을 이해합니다.이 부분들은 최종 제품의 형태, 품질, 그리고 효율성을 결정합니다.우리가 전문적으로 사용하는 일반적인 유형입니다..   특정 설계는 형성되는 재료 (플라스틱, 금속 등) 와 부품의 복잡성에 따라 달라질 수 있지만, 기본 구성 요소는 일관성 유지됩니다.여기 곰팡이 도구의 필수 구성 요소의 포괄적인 분해가 있습니다:   1폼 베이스 조립: 이것은 전체 폼 도구의 구조적 기초를 형성합니다: 상단 클램프 플레이트:주사형조 기계의 움직이는 판에 곰팡이를 고정하는 데 사용되는 상단 판. 바닥 클램프 플레이트:주사형조기 기계의 고정판에 곰팡이를 고정하는 데 사용되는 하단 판. A판 (공기판):일반적으로 구멍 삽입을 보관하는 판이 형성 된 부분의 외부 모양을 형성합니다. B판 (핵판):일반적으로 코어 삽입을 보관하는 판, 형성 된 부분의 내부 특징을 형성하고 종종 배출 시스템이 위치하고 있습니다. 구간 블록 / 지원 기둥:A판 과 B판 사이 는 정밀 한 거리를 유지 하여, 폼 이 열리고 부품을 내쫓을 수 있는 공간이 되도록 하십시오. 가이드 핀 (리더 핀) 및 부싱 (가이드 수지):개척 및 폐쇄 도중 알루미네이션의 A 및 B 측면의 정확한 정렬을 보장, 부분의 정확성 및 손상을 방지하기 위해 결정적. 위치 링:상단 클램프 플레이트에 장착되어 주사형조 기계의 노즐로 정밀하게 폼을 중심으로 합니다. 2폼프 캐비티와 코어: 이것은 폼 도구의 핵심이며 최종 제품을 직접 형성합니다. 구멍 삽입:정밀 가공 된 부품으로 부품의 외부 표면에 부정적인 인상을 만듭니다. 이것들은 A판에 맞습니다. 코어 삽입:정밀 가공 된 부품, 부분 의 내부 특징, 하부 절단, 그리고 종종 방출 표면 을 형성 한다. 이것 들 은 B판 에 들어간다. 특징을 위한 핀과 삽입자:구멍, 스레드 (일반적으로 추가 메커니즘이 필요) 또는 구멍과 코어 내에서 복잡한 세부 사항과 같은 특정 기능을 만드는 데 사용되는 작은 특수 구성 요소. 3물자 전달 시스템 (문 및 런너 시스템): 이 채널 네트워크는 녹은 물질을 곰팡이 구멍으로 안내합니다. 스프루 부싱:주사형조 기계의 노즐에서 녹은 물질이 곰팡이에 들어가는 입구. 런너 시스템 (주런너, 서브런너):펌프에서 각 개구로 녹은 물질을 분배하는 폼 플레이트에 가공 된 채널. 게이츠:작은 구멍을 통해 론러와 곰팡이 구멍을 연결하여 유동 속도와 재료 입구 위치를 제어합니다. 다양한 게이트 유형이 있습니다. (예를 들어, 엣지 게이트, 핀 게이트, 잠수함 게이트). 콜드 슬러그주입된 물질의 초기, 차가운 부분을 포착하도록 설계된 런너의 작은 교착장 확장. 핫 러너 시스템 (선택)더 발전된 시스템으로 가열된 분자와 노즐을 사용하여 전달 시스템 전체에 플라스틱을 녹여두고 최종 부분에서 스프루와 런너의 필요성을 제거합니다. 4부품 배출 시스템: 이 메커니즘은 단단한 부분을 폼 밖으로 밀어냅니다. 엑제이터 핀:단단한 강철 핀은 직접 튀긴 부분과 접촉하여 구멍이나 핵에서 밀어냅니다. 에젝터 플레이트 조립 (에젝터 플레이트, 에젝터 유지 플레이트):발사기 핀을 잡고 작동시키는 움직이는 집합체. 엑제이터 수갑:홀로 실린더형 에젝터, 핀이나 코어 주위를 에젝터로 사용한다. 엑제이터 블레이드 (노크아웃 블레이드):평평하고 직사각형의 추출기, 선 또는 얇은 벽을 가진 부품을 추출하는 데 사용됩니다. 리프터:앵글로 된 부품은 하위 절단으로 부품을 추출하는 데 사용됩니다. 반전 핀 (Knock-Back Pin):폼이 닫히면 배출판이 뭉쳐지도록 하세요. 5온도 조절 시스템: 올바른 곰팡이 온도를 유지하는 것은 부품 품질과 주기 시간에 매우 중요합니다. 냉각 채널 (수선):통로 는 냉각물 (일반적 으로 물) 을 순환 시키고 열 을 제거 하기 위해 곰팡이 판 을 뚫어 냅니다. 난방 원자 (선택)어떤 경우에는 더 나은 재료 흐름 또는 표면 마무리을위한 곰팡이의 특정 부위를 가열하는 데 사용됩니다. 바프와 버블러:열 전달 효율을 높이기 위해 냉각 채널 내부에 삽입합니다. 6환기 시스템: 주입 중에 포착된 공기 및 가스가 곰팡이 구멍에서 빠져나갈 수 있도록 합니다. 공기 통출장소:작고 얇은 채널을 분리선이나 다른 전략적 위치로 가공하여 구멍이 채워질 때 공기가 빠져나갈 수 있습니다. 포러스 플러그 또는 환기장:유공성 물질로 만든 삽입기, 플라스틱 흐름을 막는 동시에 기체가 빠져나갈 수 있도록 합니다. 7특화된 부품 ( Mold 종류에 따라): 슬라이드 메커니즘도형된 부분에서 하부 절단을 만드는 데 사용됩니다. 캠 시스템:앵글 움직임을 이용한 하위 절단을 만드는 또 다른 방법. 스트리퍼 플레이트:큰 표면 또는 복잡한 기하학으로 부품을 추출하는 데 사용됩니다. 부착 장치:가루가 있는 부품을 굽는 데 사용된다. 결론: 폼 도구 는 복잡 하고 정확 하게 설계 된 장비 입니다. 각 부품 은 전체 폼 과정 에서 매우 중요 한 역할 을 합니다.원자재의 가이드에서 최종 제품의 모양을 만들고 효율적인 제거를 보장합니다.동구안 히 하드웨어 회사에서 우리의 전문성은 이러한 폼 도구 부품의 복잡한 설계와 제조에 있습니다.우리의 가치있는 고객에게 고품질의 효율적인 폼링 솔루션을 제공할 수 있도록이 부품들을 이해하는 것은 우리가 매일 사용하는 제품을 만드는 데 필요한 정밀성과 공학을 이해하는 데 필수적입니다.

한 선도적인 의료기기 제조업체는 높은 품질의 최소 침습 수술 장비 부품 공급을 위해 신뢰할 수 있는 파트너를 찾고 있었습니다.그들은 동구안 히 하드웨어 회사를 선택했습니다.회사의 첨단 제조 공정, 엄격한 품질 관리, 그리고 특정 요구 사항에 따라 제품을 사용자 정의 할 수있는 능력은 고객을 인상했습니다.동구안 히 하드웨어는 제조업체에 최고 수준의 부품의 안정적인 공급을 제공하고 있습니다., 의료기기의 품질과 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

한 전자 회사 는 새로운 제품 라인업 을 위해 정밀 폼 액세서리 를 필요로 하였고, 폼 부품 제조 에 관한 전문 지식 을 얻기 위해 동구안 히 하드웨어 회사 에 회전 하였다.회사는 높은 정확성과 품질로 필요한 액세서리를 설계하고 생산 할 수있었습니다.이 전자 회사 는 그 결과 에 매우 만족 하고 있으며, 그 후 에 동구안 히 하드웨어 와 장기적 파트너십 을 맺었습니다.