주문형 깊은 구멍 뚫기 도구 탄화탄자 끝 단발 스텝 뚫기

제품 소개

주요 특징

탄화수소 끝 절단

• 탄화화물 끝 은 뚫기 의 절단 성능 의 핵심 이다. 탄화물 은 뛰어난 단단 함 으로 유명 하며, 일부 측정 에서 다이아몬드 다음 에 위치 한다.이 단단 함 으로 인해 굴착기 는 가장 단단 한 재료 도 손쉽게 뚫을 수 있다또한 탄화화물 끝의 마모 저항성도 탁월하여 긴 사용 수명을 보장합니다.그것은 뚫기 작업의 연장 기간 동안 그것의 날카로움과 절단 효율을 유지할 수 있습니다, 도구 교체의 빈도를 줄입니다. 이것은 비용을 절약 할뿐만 아니라 생산 중단 시간을 최소화합니다.탄화탄자 끝의 정확한 기하학은 칩 형성과 대피를 최적화하기 위해 신중하게 제작되었습니다그것은 구멍에서 쉽게 제거 할 수있는 작고 잘 정의 된 칩을 생산하도록 설계되어 칩 막힘을 방지하고 원활한 드릴링 프로세스를 보장합니다.
• 톱에 사용 된 탄화물은 고품질이며, 그 구성은 뚫어야 할 특정 재료에 따라 조정 될 수 있습니다.이 사용자 정의는 각 응용 프로그램에 대한 가능한 최고의 절단 성능과 도구 수명을 보장.

단일 플루트 디자인

• 단일 플루트 디자인은 몇 가지 중요한 장점을 제공합니다. 첫째, 그것은 우수한 칩 대피 기능을 제공합니다.구멍에서 제거 될 때 칩을 함께 이동 할 수있는 더 큰 공간이 있습니다이것은 특히 칩 막힘이 도구 파열과 열악한 구멍 품질로 이어질 수 있는 깊은 구멍 뚫기에서 매우 중요합니다. 단일 플루트는 더 효율적인 냉각 액체 흐름을 허용합니다.냉각 액체는 절단 가장자리에 정확하게 지시 될 수 있습니다, 효율적인 냉각 및 윤활을 제공합니다. 이것은 열 발생과 마찰을 줄이는 데 도움이되며, 드릴의 성능을 더욱 향상시키고 수명을 연장합니다.단일 플러트 설계 또한 더 안정적인 파리 과정으로 이어집니다그것은 더 정확한 구멍 지름과 더 나은 표면 완공으로 이어지는 다중 플루트 드릴에서 발생할 수 있는 진동과 채팅을 줄입니다.
• 플루트 기하학은 원활하고 지속적인 칩 흐름을 보장하기 위해 최적화되어 있으며 최대 드릴 효율을 달성하기 위해 탄화탄자 끝 기하학과 신중하게 일치합니다.

커스터마이징 가능한 단계 디자인

• 이 단계 드릴은 단계 차원의 측면에서 높은 수준의 사용자 정의를 제공합니다.직경과 계단 길이는 작업 조각의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 정확하게 조정 될 수 있습니다예를 들어, 자동차 엔진 부품이나 항공 우주 부착 장치와 같은 복잡한 기계 부품의 제조에서 볼트 구멍과 같은 다양한 기능에 다른 단계 크기가 필요할 수 있습니다.베어링 좌석, 또는 유체 통로. 단계 디자인을 사용자 정의 할 수있는 능력은 단일 드릴 작업에서 매우 정확하고 기능적인 구멍을 만들 수 있습니다.여러 도구와 추가 가공 단계의 필요성을 제거합니다.이것은 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 최종 제품의 전반적인 품질과 정확성을 향상시킵니다.
• 단계 사이의 전환은 부드럽고 원활하게 처리됩니다.부품의 성능에 영향을 줄 수있는 구멍에 스트레스 농도 또는 불규칙성이 없도록 보장합니다..

지속 가능 하고 양질 의 건축

• 전체적으로 뚫어지기 위한 구조입니다. 뚫어지기 위한 스탠크는 강하고 딱딱한 재료로 만들어집니다.탄화화물 끝에 안정적인 기반을 제공하며 드릴링 도중 적절한 정렬을 보장합니다.턱과 탄화물 끝 사이의 연결은 매우 신뢰할 수 있도록 설계되어 깊은 구멍 뚫기 중에 발생하는 높은 힘과 스트레스에 견딜 수 있습니다.물무기의 표면 마무리 마찰과 열 발생을 최소화하기 위해 신중하게 제어부드러운 표면은 칩 대피를 개선하고 도구 마모 및 작업 조각 손상 위험을 줄이는 데 도움이됩니다.각 단위가 최고 수준의 성능과 신뢰성을 갖추도록 보장합니다..
• 탄화탄자 끝의 조합, 단일 플루트 디자인,그리고 내구성이 높은 구조로 인해 지속적인 깊은 구멍 뚫기 작업의 엄격한 상황에 견딜 수 있고 시간이 지남에 따라 정확성과 효율성을 유지할 수 있습니다..

사양 세부 사항

• 적용	비철금속, 합성물질 및 그래피트, 강철, 철, 구리, 알루미늄, 청동, 청동, 플라스틱, 알루미늄 합금
  굴착기 유형	탄화수소 끝으로
  스탠크 타입	휘파람 노치
  점 각	142°, 118°, 144°, 135°, 140°, 사용자 정의
  표면 마감	고온/강도 알티안, 다층 티콘/티안, 밝은 ((무장), 다이아몬드, 슈퍼 라이프 티안
  맞춤형 지원	OEM, ODM, OBM
  제품 이름	용접 총 뚫기
  최소 일	2mm
  최대 일	50mm
  금속물	탄화탄자 끝
  크기	고객들의 요구에 따라
  사용	깊은 구멍 뚫기
  코팅	사용 가능
  굴착기 유형	단일 플라이터 포기 드릴
  OEM 및 ODM	예상
  굴착 막대 재료	철강

적용 시나리오

• 항공우주산업에서 터빈 엔진 부품의 구멍을 뚫기 위해 사용됩니다. 디스크와 샤프트와 같이, 냉각 채널, 장착점,또는 연료 통로.
• 자동차 산업은 이러한 굴착기로 엔진 블록, 실린더 헤드 및 변속기 부품 제조에서 이익을 얻습니다. 그들은 밸브, 피스톤,그리고 하나의 작업에서 다른 중요한 구성 요소.
• 기계 제조 부문에서, 적절한 조립과 기능을 위해 단계와 복잡한 구멍 기하학이 필요한 스핀들, 기어 및 하우징에 구멍을 뚫기 위해 이상적입니다.
• 또한 높은 정확성과 품질이 필수적인 수술 기구 및 임플란트에서 구멍을 만드는 의료 기기 산업에서도 적용됩니다.

설치 및 유지 보수

• 설치: 굴착기는 제조업체의 지침에 따라 CNC 기계 또는 전용 깊은 구멍 굴착 기계에 설치됩니다.스탠크는 제대로 스핀드에 삽입하고 적절한 클램핑 메커니즘을 사용하여 고정냉각 액체 공급 시스템은 굴지의 냉각 액체 구멍에 연결되어 절단 액체의 적절한 흐름을 보장합니다.
• 유지보수: 굴레 를 정기적 으로 검사 하는 것 이 필요 합니다. 탄화화물 끝 에 쪼개지거나 둔화 하는 것 같은 마모 의 징후 가 있는지 확인 합니다. 냉각 액체 구멍 에 봉쇄물 이 있는지 확인 하고 필요 한 경우 청소 합니다.굴착기는 훼손을 방지하기 위해 깨끗하고 건조한 환경에서 보관해야합니다제조업체의 권장에 따라 스탠크 및 다른 움직이는 부분을 윤활하십시오. 굴착기가 상당한 마모 또는 손상을 보이면 최적의 성능을 유지하기 위해 교체하거나 재건해야합니다.

결론