용접 탄화탄 머리와 맞춤 단일 플루트 깊은 구멍 총 드릴

제품 소개

주요 특징

용접된 탄화탄자 머리

• 용접 된 탄화화물 머리는 예외적 인 절단 성능을 제공하는 핵심 부품입니다. 탄화물은 뛰어난 경직성과 마모 저항성으로 알려져 있습니다.그것은 단단한 철강과 같은 단단한 재료를 뚫을 때 발생하는 경개 힘에 견딜 수 있습니다., 스테인레스 스틸, 그리고 다양한 합금. 펌프 머리에 탄화물 머리를 부착하는 데 사용되는 용접 과정은 단단하고 신뢰할 수있는 연결을 보장합니다.이것은 굴착기가 절단 힘을 효과적으로 전송하고 굴착 작업 중에 그 무결성을 유지 할 수 있습니다탄화물 머리의 기하학은 정확하게 설계되었습니다. 절단 가장자리의 각도와 모양은 효율적인 칩 형성을 촉진하고 절단 힘을 최소화하기 위해 최적화되었습니다.이것은 부드러운 굴착 과정과 도구 파열 위험을 줄입니다또한 탄화화물 머리는 절단 가장자리의 과열을 방지하는 데 도움이됩니다.따라서 도구의 수명을 연장하고 뚫린 구멍의 정확성을 유지.
• 사용 된 탄화재의 품질과 용접 기술은 일관성 있고 신뢰할 수있는 성능을 보장하기 위해 신중하게 통제 및 모니터링됩니다.

단일 플루트 디자인

• 단일 플루트 디자인은 몇 가지 중요한 이점을 제공합니다. 첫째, 그것은 우수한 칩 대피 기능을 제공합니다.구멍에서 제거 될 때 칩을 함께 이동 할 수있는 더 큰 공간이 있습니다이것은 특히 칩 막힘이 도구 고장 및 열악한 구멍 품질로 이어질 수 있는 깊은 구멍 파기에 중요합니다. 단일 플루트는 또한 더 효율적인 냉각 액체 흐름을 허용합니다.냉각 액체는 절단 가장자리에 정확하게 지시 될 수 있습니다, 효과적인 냉각 및 윤활을 제공합니다. 이것은 열 생성 및 마찰을 줄이는데 도움이되며, 더 많은 드릴의 성능을 향상시키고 수명을 연장합니다.단일 플루트 설계는 더 안정적인 굴착 과정을 가져옵니다.그것은 더 정확한 구멍 지름과 더 나은 표면 완공으로 이어지는 다중 플루트 드릴에서 발생할 수 있는 진동과 채팅을 줄입니다.
• 플루트 기하학은 원활하고 지속적인 칩 흐름을 보장하기 위해 최적화되었으며 최대 굴착 효율을 달성하기 위해 탄화물 머리의 기하학과 신중하게 일치합니다.

사용자 정의 가능성

• 이 총 실기는 높은 수준의 커스터마이징을 제공합니다. 실기의 지름은 특정 구멍 크기의 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다.일반적으로 몇 밀리미터에서 몇 센티미터까지또한 뚫기의 길이를 사용자 정의 할 수 있으며, 다양한 깊이의 깊은 구멍을 뚫을 수 있습니다.다른 플루트 기하학과 탄화물 머리 구성은 다른 재료와 절단 조건에 맞게 사용할 수 있습니다예를 들어, 더 공격적인 플루트 기하학은 부드러운 재료에 사용될 수 있으며, 더 정교한 기하학은 더 단단하고 더 부서지기 쉬운 재료에 적합합니다.드릴의 턱 디자인은 다른 기계 도구 스핀드에 맞게 조정 될 수 있습니다, 적절하고 안전한 연결을 보장합니다. 이 사용자 정의는 다양한 응용 프로그램에 대한 드릴을 최적화 할 수 있습니다.소규모 정밀 가공에서 대규모 산업 제조 공정까지.
• 특정 필요에 따라 드릴을 사용자 정의 할 수 있는 능력은 항공우주, 자동차, 기계 제조 등 다양한 산업에 다재다능한 도구가됩니다.

지속 가능 하고 양질 의 건축

• 굴착기 의 전체적 인 구조 는 오래 지속 하기 위해 만들어졌다. 굴착기 의 몸체는 고강성 합금 강철 으로 만들어져 용접 된 탄화물 머리에 탁월 한 경직성 과 지원 을 제공한다.물무기의 표면 마무리 마찰과 열 발생을 최소화하기 위해 신중하게 제어부드러운 표면은 칩 대피를 개선하고 도구 마모 및 작업 조각 손상 위험을 줄이는 데 도움이됩니다.각 단위가 최고 수준의 성능과 신뢰성을 갖추도록 보장합니다.용접된 탄화물 머리의 조합, 단일 플러트 디자인,그리고 내구성이 높은 구조로 인해 지속적인 깊은 구멍 뚫기 작업의 엄격한 상황에 견딜 수 있고 시간이 지남에 따라 정확성과 효율성을 유지할 수 있습니다..
• 신뢰성 있는 굴착기 구조는 또한 도구의 자주 교체 필요성을 줄이고, 제조 과정에서 시간과 비용을 절감합니다.

사양 세부 사항

• 적용	비철금속, 합성물질 및 그래피트, 강철, 철, 구리, 알루미늄, 청동, 청동, 플라스틱, 알루미늄 합금
  굴착기 유형	탄화수소 끝으로
  스탠크 타입	휘파람 노치
  점 각	142°, 118°, 144°, 135°, 140°, 사용자 정의
  표면 마감	고온/강도 알티안, 다층 티콘/티안, 밝은 ((무장), 다이아몬드, 슈퍼 라이프 티안
  맞춤형 지원	OEM, ODM, OBM
  제품 이름	용접 총 뚫기
  최소 일	2mm
  최대 일	50mm
  금속물	탄화탄자 끝
  크기	고객들의 요구에 따라
  사용	깊은 구멍 뚫기
  코팅	사용 가능
  굴착기 유형	단일 플라이터 포기 드릴
  OEM 및 ODM	예상
  굴착 막대 재료	철강

적용 시나리오

• 항공우주 산업에서, 냉각 채널 및 연료 공급 시스템에 대한 디스크 및 샤프트와 같은 터빈 엔진 부품의 깊은 구멍을 뚫기 위해 사용됩니다.
• 자동차 산업은 엔진 블록과 실린더 헤드를 제조하는 데 이러한 드릴로 이익을 얻으며 냉각물 통로와 피스톤 수갑에 대한 깊은 구멍을 만듭니다.
• 기계 제조 부문에서는 정밀한 구멍 기하학이 적절한 조립 및 기능에 필요한 스핀들, 기어 및 하우징에 깊은 구멍을 파는데 이상적입니다.
• 또한 총기 및 다른 방위 관련 장비의 제조에 적용 될 수 있습니다. 배럴 및 기타 구성 요소를 위해 깊은 구멍을 뚫어야합니다.

설치 및 유지 보수

• 설치: 굴착기는 제조업체의 지침에 따라 CNC 기계 또는 전용 깊은 구멍 굴착 기계에 설치됩니다.스탠크는 제대로 스핀드에 삽입하고 적절한 클램핑 메커니즘을 사용하여 고정냉각 액체 공급 시스템은 굴지의 냉각 액체 구멍에 연결되어 절단 액체의 적절한 흐름을 보장합니다.
• 유지보수: 굴레 를 정기적 으로 검사 하는 것 이 필요 합니다. 탄화물 머리 에 쪼개지거나 둔감 해지는 것 같은 마모 의 징후 를 확인 하는 것. 냉각물 구멍 에 봉쇄물 이 있는지 확인 하고 필요하다면 청소 하는 것.굴착기는 훼손을 방지하기 위해 깨끗하고 건조한 환경에서 보관해야합니다제조업체의 권장에 따라 스탠크 및 다른 움직이는 부분을 윤활하십시오. 굴착기가 상당한 마모 또는 손상을 보이면 최적의 성능을 유지하기 위해 교체하거나 재건해야합니다.

결론