사용자 정의 깊은 구멍 뚫기 탄화물 삽입 지표 뚫기

제품 소개

주요 특징

탄화탄소 삽입

• 이 드릴 에 사용 되는 탄화화물 삽입물 은 그 의 뛰어난 절단 성능 의 열쇠 이다. 탄화물 은 그 의 놀라운 단단 함 으로 알려져 있으며, 어떤 경우 에는 다이아몬드 다음 에 두 번째 이다.이 경직성 은 삽입물 이 다양한 재료 를 절단 할 수 있게 해 준다, 가열 된 철강, 스테인레스 스틸 및 다양한 합금을 쉽게 포함합니다. 삽입물은 또한 뛰어난 마모 저항을 가지고 있으며 긴 서비스 수명을 보장합니다.그들은 뚫기 작업의 연장 기간 동안 그들의 날카로움과 절단 효율을 유지할 수 있습니다, 도구 교체의 빈도를 줄입니다. 이것은 비용을 절약 할뿐만 아니라 생산 중단 시간을 최소화합니다. 탄화물 삽입물의 기하학은 정확하게 설계됩니다.절단 가장자리의 각과 모양은 효율적인 칩 형성과 대피를 촉진하기 위해 최적화됩니다그들은 구멍에서 쉽게 제거 할 수있는 작고 잘 정의 된 칩을 생산하도록 설계되어 칩 막힘을 방지하고 원활한 드릴링 프로세스를 보장합니다.
• 탄화화물 삽입물은 각기 다른 등급과 코팅으로 제공되며, 특정 재료와 드릴링 조건에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 예를 들어,고온 합금 뚫을 때 열과 마찰에 대한 내장체의 저항성을 높이기 위해 특정 코팅을 적용할 수 있습니다..

인덱스 가능한 디자인

• 이 굴의 지표형 설계는 몇 가지 중요한 장점을 제공합니다. 첫째, 그것은 탄화물 삽입을 빠르고 쉽게 교체 할 수 있습니다.그것은 기계에서 전체 드릴을 제거 할 필요없이 쉽게 인덱스 또는 교체 될 수 있습니다.이는 도구 교체 시간을 줄이고 생산성을 높입니다. 인덱스 가능한 디자인은 또한 최첨단 기하학 측면에서 유연성을 제공합니다.응용 요구 사항에 따라 다른 기하학으로 다른 삽입을 사용할 수 있습니다.예를 들어, 더 공격적인 절단 가장자리는 거친 굴착에 선택 될 수 있으며, 더 얇은 가장자리는 마무리 작업에 사용될 수 있습니다.이 다재다능성 이 뚫기 를 다양한 뚫기 작업 에 적합 하게 한다, 초기 구멍 생성에서 정확한 최종 구멍 크기를 달성 할 수 있습니다. 추가적으로 지표 가능한 디자인은 삽입기에 절단 힘을 더 균등하게 분배 할 수 있습니다.도구 파열의 위험을 줄이고 굴착 과정의 전반적인 안정성을 향상시킵니다..
• 인덱싱 메커니즘은 매우 정확하고 신뢰할 수 있도록 설계되었으며, 삽입 장치가 구멍 뚫는 동안 올바르게 위치하고 고정되도록 보장합니다.

깊은 구멍 뚫기 능력

• 이 드릴은 깊숙한 구멍을 파기 위해 특별히 설계되었습니다. 그것은 중앙을 통해 흐르는 냉각 액체의 구멍과 함께 길고 날씬한 디자인을 가지고 있습니다.절단유 또는 물에 녹는 에뮬션이 될 수 있습니다., 이 구멍을 통해 고압으로 펌프되어 절단 가장자리에 향합니다. 냉각 액체는 여러 가지 목적을 제공합니다. 그것은 드릴과 작업 부품을 냉각합니다.과열을 방지하고 탄화물 삽입물의 무결성을 유지하기 위해또한 절단 프로세스를 윤활시켜 마찰을 줄이고 구멍의 표면 완성도를 향상시킵니다.고압 냉각 액체는 절단 구역에서 떨어져 구멍 밖으로 칩을 씻어내는 데 도움이됩니다펌프의 플루트 디자인은 냉각액과 함께 칩의 원활한 흐름을 촉진하기 위해 최적화되었습니다.냉각액 시스템과 플루트 기하학의 조합은 칩이 효과적으로 제거되도록합니다., 칩 막힘 및 도구 파열을 방지. 장 길이와 딱딱성으로 높은 정확성 및 직렬성으로 깊은 구멍을 만들 수 있습니다.
• 이 도구의 깊은 구멍 뚫기 능력은 항공우주, 자동차, 기계 제조 등 산업의 응용에 적합합니다.깊고 정확한 구멍이 필요한 곳.

정밀 공학

• 우리의 탄화탄소 삽입 지표 드릴은 높은 수준의 정밀도로 제조됩니다.최적의 성능을 보장하기 위해 신중하게 설계되었습니다.턱은 기계 스핀드에 잘 맞게 설계되어, 류류를 최소화하고 동심성을 극대화합니다.드릴의 몸은 굴착 도중 탄화물 삽입을 지원하는 필요한 딱딱성을 제공하는 고강성 합금강으로 만들어집니다.. 굴착기의 표면 마감은 마찰과 열 발생을 줄이기 위해 제어됩니다. 부드러운 표면은 굴착기가 물질을 통해 더 쉽게 미끄러지는 것을 돕습니다.전체 굴착 효율과 구멍 표면의 품질을 향상시키는 것이 드릴의 정밀 엔지니어링은 탁월한 표면 완공과 함께 고품질의 구멍을 생성하여 2차 완공 작업의 필요성을 줄입니다.
• 첨단 제조 기술과 품질 관리 과정이 사용되어 각 드릴이 가장 엄격한 정확성 및 성능 기준을 충족하는지 확인합니다.

사양 세부 사항

• 적용	비철금속, 합성물질 및 그래피트, 강철, 철, 구리, 알루미늄, 청동, 청동, 플라스틱, 알루미늄 합금
  굴착기 유형	인덱스 가능한 삽입장과 탄화탄자 끝
  스탠크 타입	휘파람 노치
  점 각	142°, 118°, 144°, 135°, 140°, 사용자 정의
  표면 마감	고온/강도 알티안, 다층 티콘/티안, 밝은 ((무장), 다이아몬드, 슈퍼 라이프 티안
  맞춤형 지원	OEM, ODM, OBM
  제품 이름	용접 총 뚫기
  최소 일	30mm
  최대 일	65mm
  금속물	탄화탄자 끝
  크기	고객들의 요구에 따라
  사용	깊은 구멍 뚫기
  코팅	사용 가능
  굴착기 유형	단일 플라이터 포기 드릴
  OEM 및 ODM	예상
  굴착 막대 재료	철강

적용 시나리오

• 항공우주 산업에서, 냉각 채널, 연료 공급 시스템 및 구조적 무결성 등 터빈 엔진 부품의 디스크 및 샤프트와 같은 깊은 구멍을 뚫기 위해 사용됩니다.
• 자동차 산업은 이러한 굴착기로 엔진 블록, 실린더 헤드, 그리고 변속기 부품의 제조에서 이익을 얻습니다. 그들은 냉각물 통로, 피스톤 수지,그리고 다른 중요한 부품.
• 기계 제조 부문에서는 정밀한 구멍 기하학과 깊이가 적절한 조립과 기능을 위해 필요한 스핀들, 기어 및 하우징에 깊은 구멍을 뚫기 위해 이상적입니다.
• 또한 석유 및 가스 산업에서 드릴 비트 및 다운홀 도구의 구멍을 뚫는 데 적용 할 수 있으며 총기 및 기타 방위 관련 장비의 제조에도 사용할 수 있습니다.

설치 및 유지 보수

• 설치: 굴착기는 제조업체의 지침에 따라 CNC 기계 또는 전용 깊은 구멍 굴착 기계에 설치됩니다.스탠크는 제대로 스핀드에 삽입하고 적절한 클램핑 메커니즘을 사용하여 고정냉각 액체 공급 시스템은 굴지의 냉각 액체 구멍에 연결되어 절단 액체의 적절한 흐름을 보장합니다.
• 유지보수: 굴레 를 정기적 으로 검사 하는 것 이 필요 합니다. 탄화화물 삽입물 에 쪼개지거나 둔화 하는 것 같은 마모 의 징후 를 확인 하는 것. 냉각 액체 구멍 에 봉쇄물 이 있는지 확인 하고 필요하다면 청소 하는 것.굴착기는 훼손을 방지하기 위해 깨끗하고 건조한 환경에서 보관해야합니다제조업체의 권장에 따라 스탠크 및 다른 움직이는 부분을 윤활하십시오. 굴착기가 상당한 마모 또는 손상을 보이면 최적의 성능을 유지하기 위해 교체하거나 재건해야합니다.

결론