사용자 정의 디자인 텅스텐 탄화물 CNC 기계에 대한 긴 드릴 비트

사용자 정의 디자인 텅스텐 탄화물 CNC 기계에 대한 긴 드릴 비트

제품 소개

주요 특징

텅프렌 탄화물 재료

• 텅프렌 탄화물은 우리의 드릴의 핵심 재료입니다. 그 예외적인 단단성과 마모 저항으로 유명합니다. 그것은 힘없이스테인리스 스틸텅스텐 탄화물의 경도는 장기 사용 후에도 날카로운 절단 가장자리를 유지할 수 있으며 도구 교체 빈도를 크게 줄입니다.이것은 생산 시간을 절약 할뿐만 아니라 도구와 관련된 비용을 줄입니다또한 텅스텐 탄화물은 열 저항성이 뛰어나다. 굴착 과정에서 상당한 양의 열이 발생한다.높은 열 전도성 과 탄화탄소 저항성 은 열 을 빠르게 분산 시키는 데 도움 이 된다, 뚫기 부리가 과열되는 것을 방지하고 절단 가장자리의 무결성을 유지합니다. 이것은 정확한 구멍 크기와 부드러운 표면 완비를 달성하는 데 중요합니다.사용 된 텅스텐 탄화탄의 특정 등급은 성능을 최적화하기 위해 대상 재료와 드릴링 조건에 따라 신중하게 선택됩니다..
• 텅스텐 탄화물의 미세 구조는 강도와 견고함 사이의 균형을 제공하기 위해 설계되어 있습니다.

맞춤형 디자인

• 우리는 높은 수준의 사용자 정의를 제공합니다 우리의 텅스텐 탄화물 긴 드릴 비트. 구멍 크기의 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 드릴 비트의 지름이 정확하게 조정 될 수 있습니다.일반적으로 몇 밀리미터에서 몇 센티미터까지또한, 뚫림의 길이를 사용자 정의 할 수 있으며, 다양한 깊이의 깊은 구멍을 뚫을 수 있습니다.다른 플루트 기하학과 절단 가장자리 구성은 다른 재료와 드릴링 조건에 맞게 제공됩니다예를 들어, 더 공격적인 플루트 기하학은 부드러운 재료에 사용될 수 있으며, 더 정교한 기하학은 더 단단하고 더 부서지기 쉬운 재료에 적합합니다.도용기의 턱 디자인은 다른 CNC 기계 스핀드에 맞게 조정 될 수 있습니다, 적절하고 안전한 연결을 보장합니다. 이 사용자 정의는 다양한 응용 프로그램에 대한 드릴 비트 최적화를 허용합니다.소규모 정밀 가공에서 대규모 산업 제조까지.
• 특정 필요에 따라 드릴 비트를 사용자 정의 할 수있는 능력은 항공우주, 자동차, 기계 제조 등 다양한 산업에 다재다능한 도구가됩니다.

긴 드릴 비트 디자인

• 긴 드릴 비트 디자인은 깊은 구멍을 뚫어야 하는 응용 프로그램에 특별히 맞춤화되어 있습니다. 그것은 긴 길이에 대한 경직성과 안정성을 유지하도록 설계되었습니다.샤프트 지름과 드릴 비트의 전체 길이는 굽힘과 진동을 최소화하기 위해 신중하게 비례이것은 과도한 굴곡이나 진동으로 인해 부적절한 구멍 기하학과 도구 수명이 감소 할 수 있기 때문에 중요합니다. 긴 드릴 비트의 플루트 디자인은 효율적인 칩 대피를 위해 최적화됩니다.드릴 비트가 물질에 깊숙이 침투하면, 칩은 지속적으로 구멍에서 제거되어 칩 막힘을 방지하고 원활한 드릴 프로세스를 보장합니다. 긴 드릴 비트는 다양한 길이로 사용자 정의 될 수 있습니다.응용 프로그램의 특정 깊이 요구 사항에 따라, 폭넓은 굴착 작업에 대한 유연한 솔루션을 제공합니다.
• 긴 드릴 비트 디자인과 텅프먼 탄화물 재료의 조합은 두꺼운 철판, 샤프트 및 기타 구성 요소에 깊은 구멍을 뚫기 위해 적합합니다.

정밀 공학

• 텅스텐 탄화물 긴 드릴은 높은 수준의 정밀도로 제조됩니다. 절단 가장자리의 기하학은 절단 성능을 최적화하기 위해 세심하게 설계되었습니다.절단 가장자리의 각과 모양은 효율적인 재료 제거와 최소한의 절단 힘을 보장하기 위해 정확하게 결정됩니다굴지의 동심성은 극히 좁은 허용 범위 내에서 유지되며, 이는 정확한 구멍 지름과 직선을 달성하는 데 필수적입니다.또한, 마찰과 열 발생을 줄이기 위해 드릴 비트의 표면 마무리 신중하게 제어부드러운 표면은 드릴 비트가 물질을 통해 더 쉽게 미끄러져 전체 드릴 효율과 구멍 표면의 품질을 향상시킵니다.첨단 제조 기술 및 엄격한 품질 관리 프로세스가 각 드릴 비트 정확성 및 성능의 최고 표준을 충족하는지 확인하기 위해 고용.
• 이 드릴 비트의 정밀 엔지니어링은 우수한 표면 완공과 함께 고품질의 구멍을 만들어내며 많은 경우에 2차 완공 작업의 필요성을 줄입니다.

사양 세부 사항

• 소재	텅프렌 탄화물
  모델	맞춤형
  크기	고객들의 요구에 따라
  원산지	중국, 광둥
  특징	더 긴 직장 생활
  색상	사용자 정의 색상

적용 시나리오

• 항공우주 산업에서 디스크, 샤프트 및 케이싱과 같은 터빈 엔진 구성 요소의 깊은 구멍을 뚫고 냉각 채널, 연료 공급 시스템 및 구조적 무결성을 위해 사용됩니다.
• 자동차 산업은 이러한 굴착기를 이용하여 엔진 블록, 실린더 헤드, 변속기 부품을 제조하는데 이득을 얻습니다.그리고 다른 중요한 부품.
• 기계 제조 부문에서는 정밀한 구멍 기하학과 깊이가 적절한 조립과 기능을 위해 필요한 스핀들, 기어 및 하우징에 깊은 구멍을 뚫기 위해 이상적입니다.
• 또한 총기 및 다른 방위 관련 장비의 제조에 적용 될 수 있습니다. 배럴 및 기타 구성 요소를 위해 깊은 구멍을 뚫어야합니다.

설치 및 유지 보수

• 설치: 굴착기는 제조업체의 지침에 따라 CNC 기계에 설치됩니다. 스탠크는 스핀드에 적절하게 삽입되어 적절한 클램핑 메커니즘을 사용하여 고정됩니다.기계가 특정 드릴 비트 지름과 길이를 위해 적절하게 캘리브레이트되고 설정되어 있는지 확인.
• 유지보수: 굴뚝 을 정기적 으로 검사 해야 한다. 절단 가장자리 에 쪼개지거나 둔감 해지는 것 같은 마모 의 징후 를 확인 한다. 플루트 에 봉쇄 현상 이 있는지 확인 하고 필요 한 경우 청소 한다.굴착 덩어리는 썩지 않도록 깨끗하고 건조한 환경에서 보관해야 합니다.- 제조업체의 권장에 따라 스탠크와 다른 움직이는 부분을 윤활하십시오.최적의 성능을 유지하기 위해 교체하거나 재구성해야 합니다..

결론