사용자 정의 깊은 구멍 뚫기 도구 연장 탄화탄 총 뚫기

제품 소개

주요 특징

탄화물 물질

• 총 실기 건설에 탄화물 사용은 수많은 이점을 제공합니다. 탄화물은 매우 단단하고 착용 저항적입니다.깊은 구멍을 파는 과정에서 발생하는 가열력에 견딜 수 있도록그것은 단단한 강철, 스테인리스 스틸, 그리고 다양한 합금과 같은 단단한 물질을 효과적으로 잘라낼 수 있습니다.또한 탄화재의 딱딱함은 전통적인 드릴 재료에 비해 더 오랜 기간 동안 절단 가장자리의 날카성을 유지할 수있는 드릴의 능력에 기여합니다. 이것은 도구 변경을 줄이고, 정지 시간을 줄이고 생산성을 높입니다. 또한, 탄화물은 훌륭한 열 분산 특성을 가지고 있습니다. 깊은 구멍을 파는 것은 상당한 열을 생성 하기 때문에탄화물 물질은 그것을 빨리 분산시키는 데 도움이됩니다, 굴착기와 작업 조각의 과열을 방지합니다. 이것은 절단 가장자리의 무결성을 유지하고 정확한 구멍 크기를 보장하는 데 중요합니다.
• 사용 된 탄화탄의 특정 등급은 뚫어야 할 대상 재료에 따라 신중하게 선택되며, 뚫기의 성능과 내구성을 최적화합니다.

연장 설계

• 이 포기 드릴의 연장 특징은 핵심적인 측면입니다. 그것은 표준 드릴보다 더 깊은 구멍을 뚫을 수 있습니다. 이것은 항공 우주, 자동차,그리고 석유와 가스, 부품은 종종 냉각 채널, 유체 통로 또는 구조적 무결성과 같은 다양한 기능을 위해 깊은 구멍을 필요로합니다.길게 된 설계는 굴착 과정에서 딱딱함과 안정성을 유지하도록 설계되었습니다.특히 굴착 및 진동을 최소화하기 위해 굴착의 셰프트 지름과 길이와의 관계에 주의가 기울인다.플루트 디자인은 또한 확장 된 길이를 통해 효율적인 칩 대피를 보장하기 위해 최적화더 긴 플루트는 칩을 구멍에서 효과적으로 제거 할 수 있도록 설계되어 칩 막힘과 후속 도구 손상을 방지합니다.
• 길이는 각 애플리케이션의 특정 깊이 요구 사항을 충족시키기 위해 사용자 정의 할 수 있으며 각 고객의 필요에 맞춘 솔루션을 제공합니다.

정밀 공학

• 이 총 실기는 높은 수준의 정밀도로 제조됩니다. 절단 가장자리의 기하학은 최적의 절단 성능을 제공하기 위해 신중하게 설계되었습니다.포인트 각과 나선 각은 효율적인 재료 제거와 원활한 드릴링을 보장하기 위해 정확하게 결정됩니다굴지의 동심성은 극히 좁은 허용 범위 내에서 유지되며, 이는 정확한 구멍 지름과 직선을 달성하는 데 중요합니다.또한 굴지의 표면 마무리 마찰과 열 발생을 최소화하기 위해 제어부드러운 표면은 드릴이 물질을 더 쉽게 미끄러지게 해 필요한 절단 힘을 줄이고 전반적인 절개 효율을 향상시킵니다.이 드릴 의 정확 한 공학 으로 인해 우수한 표면 완공 으로 고품질 의 구멍 이 만들어진다, 2차 가공 작업의 필요성을 줄입니다.
• 첨단 제조 기술과 품질 관리 과정이 사용되어 각 드릴이 가장 엄격한 정확성 및 성능 기준을 충족하는지 확인합니다.

효율적 인 칩 대피

• 효율적인 칩 대피는 연장 탄화탄 총 드릴의 중요한 특징입니다. 그것은 잘 설계 된 냉각액 시스템으로 장착됩니다. 중앙 냉각액 구멍은 드릴을 통과합니다.절단 구역에 직접 절단 액체를 지속적으로 공급할 수 있도록냉각 액체는 여러 가지 용도로 사용됩니다. 그것은 열 손상의 위험을 줄여 드릴과 작업 부품을 냉각합니다. 그것은 또한 절단 가장자리를 윤활합니다.마찰을 최소화하고 칩 대피를 개선고압 냉각액은 칩을 구멍 밖으로 빨아내어 플루트를 막고 도구 부러지는 것을 방지합니다.플루트 기하학은 냉각체 시스템과 함께 작동하도록 최적화플루트는 칩을 냉각 액체 스트림으로 안내하고 구멍 밖으로 안내하여 연속적이고 원활한 드릴링 프로세스를 보장합니다.
• 냉각 액체 시스템과 플루트 설계의 조합은 칩을 제거하는 데 상당한 도전이 될 수있는 깊은 구멍 뚫기 응용 프로그램에서도 효율적으로 칩을 제거 할 수 있습니다.

사양 세부 사항

• 적용	비철금속, 합성물질 및 그래피트, 강철, 철, 구리, 알루미늄, 청동, 청동, 플라스틱, 알루미늄 합금
  굴착기 유형	탄화수소 끝으로
  스탠크 타입	휘파람 노치
  점 각	142°, 118°, 144°, 135°, 140°, 사용자 정의
  표면 마감	고온/강도 알티안, 다층 티콘/티안, 밝은 ((무장), 다이아몬드, 슈퍼 라이프 티안
  맞춤형 지원	OEM, ODM, OBM
  제품 이름	용접 총 뚫기
  최소 일	2mm
  최대 일	50mm
  금속물	탄화탄자 끝
  크기	고객들의 요구에 따라
  사용	깊은 구멍 뚫기
  코팅	사용 가능
  굴착기 유형	단일 플라이터 포기 드릴
  OEM 및 ODM	예상
  굴착 막대 재료	철강

적용 시나리오

• 항공우주 산업에서, 냉각 및 연료 공급 시스템을 위해 디스크와 샤프트와 같은 터빈 엔진 구성 요소에 깊은 구멍을 뚫기 위해 사용됩니다.
• 자동차 산업은 이러한 드릴을 엔진 블록과 실린더 헤드를 제조하는 데 사용하며 냉각 액체 통로와 피스톤 수갑에 대한 깊은 구멍을 만듭니다.
• 석유 및 가스 산업에서, 그들은 굴착기 및 굴착 도구에 구멍을 뚫고 파이프와 껍질에 깊은 구멍을 만드는 데 필수적입니다.
• 또한 수압 실린더 및 기어박스와 같은 무거운 기계 제조에 적용 될 수 있습니다. 셰프트 및 유체 채널에 깊은 구멍이 필요합니다.

설치 및 유지 보수

• 설치: 총 드릴은 제조업체의 지침에 따라 CNC 기계 또는 전용 깊은 구멍 뚫기 기계에 설치됩니다.스탠크는 제대로 스핀드에 삽입하고 적절한 클램핑 메커니즘을 사용하여 고정냉각 액체 공급 시스템은 굴지의 냉각 액체 구멍에 연결되어 절단 액체의 적절한 흐름을 보장합니다.
• 유지보수: 굴레 를 정기적 으로 검사 하는 것 이 필요하다. 절단 가장자리 에 쪼개지거나 둔감 해지는 것 같은 마모 의 징후 를 확인 한다. 냉각 액체 구멍 에 봉쇄물 이 있는지 확인 하고 필요하다면 청소 한다.굴착기는 훼손을 방지하기 위해 깨끗하고 건조한 환경에서 보관해야합니다제조업체의 권장에 따라 스탠크 및 다른 움직이는 부분을 윤활하십시오. 굴착기가 상당한 마모 또는 손상을 보이면 최적의 성능을 유지하기 위해 교체하거나 재건해야합니다.

결론