Deep Hole Processing를 위한 맞춤형 3면 인덱스 이스카어 삽입 드릴

제품 소개

주요 특징

이스카르 삽입

• 이 실습 에 사용 되는 이스카르 삽입물 은 품질 과 성능 의 특징 이다. 이 삽입물 들 은 뛰어난 단단 과 마모 저항성 으로 알려져 있는 첨단 탄화물 재료 로 제작 되었다.여러 가지 단단 한 재료 를 손쉽게 절단 할 수 있다이스카르 삽입기의 정확한 기하학은 칩 형성과 대피를 최적화하도록 설계되었습니다.자르는 가장자리는 날카롭고 내구성 있습니다., 효율적인 재료 제거와 원활한 드릴 프로세스를 보장합니다. 삽입물은 다양한 품질과 코팅으로 제공됩니다.특정 재료와 굴착 조건에 따라 사용자 정의를 허용합니다.예를 들어, 특수 코팅은 삽입물의 열과 진열에 대한 저항성을 향상시키고, 그 사용 수명을 연장하고, 가혹한 환경에서 절단 성능을 유지할 수 있습니다.
• 고품질의 이스카어 삽입은 전체적인 정확성과 신뢰성으로 인해 정확하고 고품질의 깊은 구멍을 만들 수 있습니다.

3면 표기식 디자인

• 3면 표기 가능한 디자인은 몇 가지 중요한 이점을 제공합니다. 첫째, 도구 수명과 비용 효율성을 향상시킵니다. 삽입기의 한쪽이 마비되면,새로운 데이터에 쉽게 인덱스 될 수 있습니다., 전체 삽입기를 교체 할 필요 없이 날카로운 측면이 있습니다. 이것은 도구 교체 시간을 크게 줄이고 삽입기를 교체하는 빈도를 줄입니다.제조 과정에서 시간과 비용을 절감합니다.3면 설계 또한 절단 전략에서 더 많은 유연성을 허용합니다. 각 측면에 다른 절단 기하학을 사용할 수 있습니다.굴착 작업의 특수한 요구 사항에 따라예를 들어, 한쪽은 재료를 빠르게 제거하기 위해 거친 굴착에 최적화 될 수 있습니다.다른 쪽은 원하는 구멍 표면 완공 및 차원 정확성을 달성하기 위해 반 완화 또는 완화 작업에 사용할 수 있습니다.이 다재다능성으로 인해 굴착기는 초기 구멍 제작에서 최종 정밀 가공에 이르기까지 광범위한 깊은 구멍 가공 작업에 적합합니다.
• 인덱싱 메커니즘은 매우 정확하고 신뢰할 수 있도록 설계되어 있으며, 부어 때 삽입 장치가 적절하게 배치되고 고정되어 있음을 보장합니다.따라서 균일한 구멍 품질을 유지.

깊은 구멍 처리 능력

• 이 드릴은 특히 깊은 구멍 처리를 위해 설계되었습니다. 그들은 잘 설계 된 냉각 액체 구멍과 함께 길고 날씬한 디자인을 특징으로합니다. 냉각 액체는 고성능 절단 액체일 수 있습니다.,높은 압력으로 구멍을 통해 펌프되고 절단 가장자리로 향합니다. 냉각 액체는 여러 가지 중요한 목적을 수행합니다.과열을 방지하고 ISCAR 삽입기의 무결성을 유지합니다.또한 절단 프로세스를 윤활성화하여 마찰을 줄이고 칩 대피를 개선합니다. 고압 냉각액은 칩을 구멍에서 씻어내어 칩 막힘을 방지합니다.깊은 구멍을 파는 데 있어서 공통적인 문제입니다.굴착기의 플루트 디자인은 냉각액 시스템과 함께 작동하도록 최적화되어 원활하고 지속적인 칩 흐름을 보장합니다.장 길과 딱딱 함 으로 인해 우수한 직선성 과 차원 정확성 을 가진 깊은 구멍 을 만들어 낼 수 있다.
• 이러한 도구의 깊은 구멍 처리 능력은 항공우주, 자동차, 기계 제조 등의 산업에서 필수적입니다.중요한 부품에 대해 깊고 정확한 구멍이 필요한 경우.

정밀 공학

• 우리의 3면 인덱스 ISCAR 삽입 드릴은 높은 수준의 정밀도로 제조됩니다.아주 세심하게 설계되었습니다.턱은 기계 스핀드에 잘 맞게 설계되어, 류류를 최소화하고 동심성을 극대화합니다.드릴의 몸은 굴착 중에 삽입을 지원하는 데 필요한 딱딱성을 제공하는 고강성 합금강으로 만들어집니다.. 굴착기의 표면 마감은 마찰과 열 발생을 줄이기 위해 신중하게 제어됩니다. 부드러운 표면은 굴착기가 물질을 통해 더 쉽게 미끄러지게합니다.전체 굴착 효율과 구멍 표면의 품질을 향상시키는 것첨단 제조 기술과 품질 관리 프로세스는 각 드릴이 가장 엄격한 정확성 및 성능 표준을 충족하는지 확인합니다.
• 이러한 드릴의 정밀 엔지니어링은 우수한 표면 완공과 함께 고품질의 구멍을 만듭니다.2차 가공 작업의 필요성을 줄이고 제조 공정의 전반적인 생산성을 향상시킵니다..

사양 세부 사항

• 적용	비철금속, 합성물질 및 그래피트, 강철, 철, 구리, 알루미늄, 청동, 청동, 플라스틱, 알루미늄 합금
  굴착기 유형	인덱스 가능한 삽입장과 탄화탄자 끝
  스탠크 타입	휘파람 노치
  점 각	142°, 118°, 144°, 135°, 140°, 사용자 정의
  표면 마감	고온/강도 알티안, 다층 티콘/티안, 밝은 ((무장), 다이아몬드, 슈퍼 라이프 티안
  맞춤형 지원	OEM, ODM, OBM
  제품 이름	용접 총 뚫기
  최소 일	30mm
  최대 일	65mm
  금속물	탄화탄자 끝
  크기	고객들의 요구에 따라
  사용	깊은 구멍 뚫기
  코팅	사용 가능
  굴착기 유형	단일 플라이터 포기 드릴
  OEM 및 ODM	예상
  굴착 막대 재료	철강

적용 시나리오

• 항공우주 산업에서, 냉각 채널, 연료 공급 시스템 및 구조적 무결성 등 터빈 엔진 부품의 디스크 및 샤프트와 같은 깊은 구멍을 뚫기 위해 사용됩니다.
• 자동차 산업은 이러한 굴착기로 엔진 블록, 실린더 헤드, 그리고 변속기 부품의 제조에서 이익을 얻습니다. 그들은 냉각물 통로, 피스톤 수지,그리고 다른 중요한 부품.
• 기계 제조 부문에서는 정밀한 구멍 기하학과 깊이가 적절한 조립과 기능을 위해 필요한 스핀들, 기어 및 하우징에 깊은 구멍을 뚫기 위해 이상적입니다.
• 또한 석유 및 가스 산업에서 드릴 비트 및 다운홀 도구의 구멍을 뚫는 데 적용 할 수 있으며 총기 및 기타 방위 관련 장비의 제조에도 사용할 수 있습니다.

설치 및 유지 보수

• 설치: 굴착기는 제조업체의 지침에 따라 CNC 기계 또는 전용 깊은 구멍 굴착 기계에 설치됩니다.스탠크는 제대로 스핀드에 삽입하고 적절한 클램핑 메커니즘을 사용하여 고정냉각 액체 공급 시스템은 굴지의 냉각 액체 구멍에 연결되어 절단 액체의 적절한 흐름을 보장합니다.
• 유지보수: 굴레 를 정기적 으로 점검 해야 합니다. 이스카르 삽입 장치 에 쪼개지거나 둔감 해지는 것 같은 마모 의 징후 를 확인 해야 합니다. 냉각 액체 구멍 에 봉쇄물 이 있는지 확인 하고 필요 한 경우 청소 해야 합니다.굴착기는 훼손을 방지하기 위해 깨끗하고 건조한 환경에서 보관해야합니다제조업체의 권장에 따라 스탠크 및 다른 움직이는 부분을 윤활하십시오. 굴착기가 상당한 마모 또는 손상을 보이면 최적의 성능을 유지하기 위해 교체하거나 재건해야합니다.

결론