맞춤 ISCAR 삽입 총 굴착 인덱스 굴착 시스템

맞춤 ISCAR 삽입 총 굴착 인덱스 굴착 시스템

제품 소개

주요 특징

이스카르 삽입

• 이 드릴 시스템 에 포함 된 이스카르 삽입물 은 최고 품질 이다. 고품질 탄화물 재료 로 제작 되어, 예외적 인 경화 와 마모 저항 을 가지고 있다.이렇게 하면 다양한 재료를 손쉽게 잘라낼 수 있습니다.튼튼한 강철, 스테인리스 강철, 그리고 다양한 합금 등을 포함합니다. 삽입은 칩 형성과 대피를 최적화하는 정확한 기하학으로 설계되었습니다.날카로운 절단 가장자리는 효율적인 물질 제거를 보장, 원활하고 연속적인 굴착 과정을 촉진합니다. ISCAR는 다양한 부착 품질과 코팅을 제공합니다.특정 재료와 드릴링 조건에 따라 세심한 사용자 정의를 허용합니다.예를 들어, 고온 합금 뚫을 때 열 저항과 윤활성을 향상시키기 위해 특정 코팅을 선택할 수 있습니다.따라서 삽입기의 사용 수명을 연장하고 최고 절단 성능을 유지합니다..
• ISCAR 삽입기의 사용은 뛰어난 절단 성능을 보장 할뿐만 아니라 굴착 시스템의 전반적인 신뢰성과 반복성에 기여합니다.여러 굴착 작업에서 균일한 구멍 품질을 보장합니다..

총 뚫기 기술

• 이 시스템의 핵심에 있는 총 뚫기 기술은 깊은 구멍을 뚫기 위해 특별히 설계되었습니다.일반적으로 특수 절단 액체이 냉각 액체는 여러 가지 필수 기능을 수행합니다. 그것은 효과적으로 드릴과 작업 부품을 냉각합니다.과열을 방지하고 ISCAR 삽입기의 무결성을 보호합니다.그것은 또한 윤활을 제공, 마찰을 줄이고 칩 대피를 촉진합니다.총 실기의 독보적 인 플루트 디자인 과 고압 냉각 액체 는 조화롭게 작동 하여 구멍 에서 칩 을 빼내, 깊은 구멍을 뚫는 데 있어서 흔한 장애물인 칩 막힘의 위험을 최소화합니다.장 길 과 딱딱 함 으로 총 뚫기 는 놀라운 직선 과 차원 정확성 으로 깊은 구멍 을 뚫을 수 있다, 정확성 깊은 구멍이 중요한 항공우주, 자동차 및 기계 제조와 같은 산업의 응용에 이상적입니다.
• 총 뚫기 기술은 안정성을 유지하고 뚫기 과정에서 진동을 최소화하도록 설계되었습니다.뚫린 구멍의 품질을 더욱 향상시키고 뚫기 시스템의 수명을 연장합니다..

인덱스 드릴 메커니즘

• 인덱스 드릴 메커니즘은 이 시스템의 핵심 혁신입니다. 그것은 빠르고 편리하게 교체 또는 인덱스 ISCAR 삽입을 허용합니다.메커니즘은 새로운이 기계에서 전체 굴레를 제거 할 필요 없이 날카로운 삽입. 이것은 현저하게 정지 시간 및 도구 교체 시간을 줄이고 생산성을 극대화합니다.인덱스 드릴 메커니즘은 또한 절단 전략의 측면에서 유연성을 제공합니다.각종 삽입 기하학이 쉽게 선택되고 활용될 수 있습니다. 예를 들어,한 삽입 기하학은 재료를 빠르게 제거하기 위해 거친 굴착에 최적화 될 수 있습니다., 다른 하나는 우수한 표면 마무리 및 정확한 구멍 크기를 달성하기 위해 마무리 작업에 사용될 수 있습니다.이 적응력은 굴착 시스템을 다양한 굴착 작업에 적합하게 만듭니다., 초기 구멍 제작에서 최종 정밀 가공까지.
• 인덱싱 메커니즘은 높은 정확성과 신뢰성으로 설계되어 있으며, 뚫기 중에 삽입기의 정확한 위치 및 안전한 잠금을 보장합니다.따라서 균일한 구멍 품질과 성능을 유지.

사용자 정의 가능성

• 우리의 ISCAR 삽입 총 굴착 지수 굴착 시스템은 광범위한 사용자 정의를 제공합니다.일반적으로 몇 밀리미터에서 몇 센티미터까지또한 뚫기의 길이는 다른 깊이 필요에 맞게 조정될 수 있으며, 비교적 짧은 길에서 매우 긴 길이를 선택할 수 있습니다.이 시스템은 다양한 플루트 기하학을 선택할 수 있습니다., ISCAR 삽입 등급 및 코팅, 그리고 지표 드릴 메커니즘 구성, 모두 다른 재료와 절단 조건에 최적화 될 수 있습니다.턱 디자인은 다른 기계 도구 스핀드에 맞게 사용자 정의 될 수 있습니다., 원활한 통합과 최적의 성능을 보장합니다. 이 수준의 사용자 정의는 사용자가 소규모,전자 산업에서 고 정밀 가공, 중공 기계 및 항공 우주에서 대규모 제조.
• 특정 필요에 따라 시스템을 사용자 정의 할 수있는 능력은 다양한 산업에 매우 다재다능한 도구로 만들어 생산 효율성과 품질을 전반적으로 향상시킵니다.

정밀 공학

• 이스카르의 전체 실입총 찌개 지표 찌개 시스템은 매우 정밀하게 제작되었습니다.인덱스 드릴 메커니즘과 ISCAR 삽입을 통합하는 것은 모두 가장 높은 표준에 엔지니어링턱은 기계 스핀드에 잘 맞게 설계되어, 배류를 최소화하고 동심성을 극대화합니다.삽입을 지지하고 굴착의 엄격성에 견딜 수 있도록 필요한 딱딱성을 제공- 굴착기의 표면 마감은 마찰과 열 발생을 줄이기 위해 신중하게 제어됩니다.굴착기가 물질을 통해 원활하게 미끄러질 수 있도록 하고 전체 굴착 효율과 구멍 표면 품질을 향상시킵니다.. Advanced manufacturing techniques and stringent quality control processes are employed to ensure that each component and the assembled system meet the most exacting requirements for precision and performance.
• 이 굴착 시스템의 정밀 엔지니어링은 뛰어난 품질, 최소한의 허용 변동, 그리고 우수한 표면 완공을 가진 굴착 구멍을 만듭니다.2차 가공 작업의 필요성을 줄이고 제조 프로세스를 효율화합니다..

사양 세부 사항

• 적용	비철금속, 합성물질 및 그래피트, 강철, 철, 구리, 알루미늄, 청동, 청동, 플라스틱, 알루미늄 합금
  굴착기 유형	인덱스 가능한 삽입장과 탄화탄자 끝
  스탠크 타입	휘파람 노치
  점 각	142°, 118°, 144°, 135°, 140°, 사용자 정의
  표면 마감	고온/강도 알티안, 다층 티콘/티안, 밝은 ((무장), 다이아몬드, 슈퍼 라이프 티안
  맞춤형 지원	OEM, ODM, OBM
  제품 이름	용접 총 뚫기
  최소 일	14mm
  최대 일	42mm
  크기	고객들의 요구에 따라
  사용	깊은 구멍 뚫기
  코팅	사용 가능
  굴착기 유형	단일 플라이터 포기 드릴
  OEM 및 ODM	예상
  굴착 막대 재료	철강

적용 시나리오

• 항공우주 산업에서, 디스크, 샤프트 및 케이싱과 같은 터빈 엔진 구성 요소의 깊은 구멍을 뚫고 냉각 채널, 연료 공급 시스템 및 구조적 무결성을 위해 사용됩니다.
• 자동차 산업은 엔진 블록, 실린더 헤드, 변속기 부품 제조에서 이 시스템으로부터 이익을 얻습니다. 냉각물 통로, 피스톤 수지,그리고 다른 중요한 부품.
• 기계 제조 부문에서는 스핀들, 기어, 하우징 및 기타 정밀 부품의 깊은 구멍을 파는데 이상적입니다.정확한 구멍 기하학과 깊이가 적절한 조립과 기능에 필수적인 경우.
• 또한 석유 및 가스 산업에서 드릴 비트, 다운홀 도구 및 파이프에 구멍을 뚫는 데 적용 할 수 있으며 총기 및 기타 방위 관련 장비의 제조에도 사용할 수 있습니다.

설치 및 유지 보수

• 설치: 굴착 시스템은 제조업체의 상세한 지침에 따라 CNC 기계 또는 전용 깊은 구멍 굴착 기계에 설치됩니다.스탠크는 조심스럽게 스핀드에 삽입하고 적절한 클램핑 메커니즘을 사용하여 안전하게 고정냉각 수소 공급 시스템은 굴지의 냉각 수소 구멍에 연결되어 필요한 압력에서 절단 액체의 적절한 흐름을 보장합니다.
• 유지보수: 굴착 장치 를 정기적 으로 검사 하는 것 이 매우 중요 합니다. 이스카르 삽입 장치 에 찢어지는 것, 둔해지는 것, 또는 코팅 이 훼손 되는 것 같은 마모 의 징후 가 있는지 확인 하십시오.모든 막힘을 냉각 액체 구멍을 검사하고 필요한 경우 청소. 굴착기는 훼손을 방지하기 위해 깨끗하고 건조한 환경에서 보관해야합니다. 제조업체의 권장에 따라 스탠크와 다른 움직이는 부분을 윤활하십시오.굴착 시스템이 상당한 마모 또는 손상을 보이는 경우, 최적의 성능을 유지하기 위해 수리하거나 교체해야합니다. 기계와 드릴 시스템의 주기적인 캘리브레이션도 지속적인 정확성과 정확성을 보장하는 것이 필요할 수 있습니다.

결론