맞춤형 내구성 시멘트 탄화화물 갱들리 깊은 구멍 드릴 비트

맞춤형 내구성 시멘트 탄화화물 갱들리 깊은 구멍 드릴 비트

제품 소개

주요 특징

시멘트 탄화물

• 시멘트 탄화화물을 원료로 사용하면 많은 장점이 있습니다.다양한 단단한 재료를 손쉽게 절단할 수 있게 해줍니다., 가열 된 강철, 스테인레스 스틸 및 합금 포함. 그것은 뛰어난 마모 저항을 나타냅니다.장시간 뚫어질 때 뚫기 조각의 날카성과 절단 효율을 유지할 수 있도록 하는이 내구성은 도구 교체의 빈도를 크게 줄여 생산 중단 시간과 비용을 최소화합니다. 또한 시멘트 된 탄화물은 우수한 열 분산 능력을 가지고 있습니다..깊은 구멍을 파는 것은 상당한 양의 열을 발생시키고, 시멘트 된 탄화재의 효율적인 열 전달 특성은 파구와 작업 조각의 과열을 방지하는 데 도움이됩니다.이것은 절단 가장자리의 무결성을 유지하고 정확한 구멍 크기 및 표면 완공을 보장하는 데 결정적입니다시멘트 된 탄화재의 특정 구성과 미세 구조는 다른 드릴링 응용 프로그램과 목표 재료에 맞게 최적화 될 수 있습니다.
• 우수한 품질의 시멘트 탄화물은 우리의 드릴 비트에 사용 됩니다 주의 깊게 선택되고 일관성 있고 신뢰할 수있는 성능을 보장하기 위해 처리됩니다.

갱드릴 디자인

• 덩드릴 디자인은 깊숙한 구멍을 파기 위해 특별히 제작되었습니다. 중앙 냉각 용액 구멍이있는 길고 날씬한 몸을 갖추고 있습니다.이 냉각액 구멍은 고압 냉각액의 지속적인 공급을 허용, 일반적으로 절단 액체 또는 에뮬션, 직접 절단 가장자리에. 냉각 액체는 여러 가지 필수 기능을 수행합니다.열 손상 위험을 줄이고 절단 가장자리의 단단성과 날카성을 유지합니다.또한 절단 프로세스를 윤활성화하여 마찰을 최소화하고 칩 대피를 촉진합니다. 갱릴의 독특한 플루트 디자인은 냉각체 시스템과 함께 작동하도록 최적화되었습니다.플루트는 냉각 액체 흐름과 함께 칩을 안내하는 모양입니다, 구멍에서 효율적인 칩 제거를 보장합니다. 이것은 칩 막힘을 방지하는 데 도움이 됩니다. 이것은 깊은 구멍 뚫기에서 일반적인 도전이며 도구 파열과 열악한 구멍 품질을 초래할 수 있습니다.길고 딱딱한 덩드릴은 높은 직선성과 크기의 정확성을 가진 깊은 구멍을 만들 수 있습니다..
• 덩드릴 디자인은 안정성을 유지하고 드릴링 도중 진동을 최소화하여 뚫린 구멍의 품질을 더욱 향상시키고 드릴 비트의 수명을 연장하도록 설계되었습니다.

사용자 정의 가능성

• 우리는 우리의 시멘트 탄화탄 덩드릴 깊은 구멍 뚫기 빗에 대한 높은 수준의 사용자 정의를 제공합니다.일반적으로 몇 밀리미터에서 몇 센티미터까지또한, 뚫림의 길이는 다른 깊이 요구에 맞게 사용자 정의 될 수 있으며, 비교적 짧은 길에서 매우 긴 길이를 선택할 수 있습니다.다른 플루트 기하학과 냉각 용액 구멍 구성은 목표 재료와 드릴링 조건에 따라 선택할 수 있습니다.예를 들어, 더 공격적인 플루트 기하학은 부드러운 재료에 적합할 수 있으며, 더 정교한 기하학은 더 단단하고 더 부서지기 쉬운 재료에 선호됩니다.드릴 비트의 턱 디자인은 다른 기계 도구 스핀들 맞출 수 있습니다, 적절하고 안전한 고정을 보장합니다. 이 사용자 정의 우리의 드릴 비트 광범위한 응용 프로그램에 최적화 할 수 있습니다,소규모 정밀 가공에서 대규모 산업 제조까지.
• 특정 요구 사항에 따라 드릴 비트를 사용자 정의 할 수있는 능력은 항공 우주, 자동차, 기계 제조 등 다양한 산업에 사용할 수있는 다재다능한 도구가됩니다.

내구성 과 장수성

• 시멘트 된 탄화물 재료와 최적화된 덩드릴 설계의 조합은 예외적인 내구성과 수명을 가진 드릴 비트로 이어집니다.시멘트 된 탄화재의 높은 경과 및 마모 저항은 굴착 조각이 깊은 구멍 굴착의 가열력과 스트레스에 견딜 수 있음을 보장합니다.효율적 인 열 분산 및 칩 대피 메커니즘은 조기 마모 및 손상을 방지하는 데 도움이됩니다.이 드릴 비트 성능의 상당한 저하없이 많은 수의 굴착 주기를 견딜 수 있습니다이것은 도구의 빈번한 교체 필요성을 줄이는 것뿐만 아니라 일관성 있고 신뢰할 수있는 생산 프로세스에 기여합니다.우리의 굴지의 내구성 또한 장기적으로 비용 절감으로 번역기존의 드릴에 비해 유지보수 및 교체가 덜 필요하기 때문에
• 신뢰성 높은 성능과 긴 서비스 수명은 우리의 시멘트 탄화탄 덩드릴 깊은 구멍 뚫기 빗은 깊은 구멍을 뚫는 모든 제조 작업에서 귀중한 자산입니다.

사양 세부 사항

• 적용	비철금속, 합성물질 및 그래피트, 강철
  굴착기 유형	탄화탄소 굴착기
  스탠크 타입	휘파람 노치
  점 각	맞춤형
  표면 마감	고온/강도 알티엔, 다층 티엔/티엔, 밝은 ((무장), 슈퍼 라이프 티엔
  맞춤형 지원	OEM, ODM, OBM
  제품 이름	스테인레스 카비드 갱들리
  금속물	텅프렌 탄화물
  모델	맞춤형
  크기	고객들의 요구에 따라
  지불 기간	T/T
  사용	구멍 뚫기 뚫기
  색상	사용자 정의 색상
  원산지	중국, 광둥
  특징	더 긴 직장 생활

적용 시나리오

• 항공우주 산업에서 디스크, 샤프트 및 케이싱과 같은 터빈 엔진 구성 요소의 깊은 구멍을 뚫고 냉각 채널, 연료 공급 시스템 및 구조적 무결성을 위해 사용됩니다.
• 자동차 산업은 이러한 굴착기를 이용하여 엔진 블록, 실린더 헤드, 변속기 부품의 제조를 이용합니다.그리고 다른 중요한 부품.
• 기계 제조 부문에서는 스핀들, 기어, 하우징 및 기타 정밀 부품의 깊은 구멍을 파는데 이상적입니다.정확한 구멍 기하학과 깊이가 적절한 조립과 기능에 필수적인 경우.
• 또한 석유 및 가스 산업에서 드릴 비트, 다운홀 도구 및 파이프에 구멍을 뚫는 데 적용 할 수 있으며 총기 및 기타 방위 관련 장비의 제조에도 사용할 수 있습니다.

설치 및 유지 보수

• 설치: 굴착기는 제조업체의 지침에 따라 CNC 기계 또는 전용 깊은 구멍 굴착 기계에 설치됩니다.스탠크는 제대로 스핀드에 삽입하고 적절한 클램핑 메커니즘을 사용하여 고정냉각 수소 공급 시스템은 드릴 비트의 냉각 수소 구멍에 연결되어 필요한 압력에서 절단 액체의 적절한 흐름을 보장합니다.
• 유지보수: 굴착기 를 정기적 으로 검사 해야 합니다. 절단 가장자리 에 찢어지는 것, 둔해지는 것, 또는 코팅 이 훼손 되는 것 같은 마모 의 징후 를 확인 해야 합니다.모든 막힘을 냉각 액체의 구멍을 검사하고 필요한 경우 청소. 굴착기는 진화를 방지하기 위해 깨끗하고 건조한 환경에서 보관해야 합니다. 제조업체의 권장에 따라 스탠크와 다른 움직이는 부분을 윤활하십시오.굴착기가 심각한 마모 또는 손상을 보이는 경우, 그들은 최적의 성능을 유지하기 위해 교체되거나 재건되어야합니다. 기계와 드릴 비트의 주기적인 캘리브레이션도 지속적인 정확성과 정확성을 보장하기 위해 필요할 수 있습니다.

결론