사용자 정의 깊은 구멍 드릴 총 드릴 비트 멀티 사양 머리

사용자 정의 깊은 구멍 드릴 총 드릴 비트 멀티 사양 머리

제품 소개

주요 특징

다중 사양의 헤드 디자인

• 우리의 총 실습기의 다중 사양 머리는 다른 구멍 크기와 모양을 뚫는 데 유연성을 허용하는 특징입니다.머리는 다양한 지름과 기하학으로 구성 될 수 있습니다., 표준 및 사용자 지정 구멍 사양을 요구하는 응용 프로그램에 적합합니다. 예를 들어 항공 우주 부품 제조에서,다른 크기의 냉각 채널과 장착 구멍이 필요한 경우, 이 드릴은 필요한 정확한 구멍을 만들기 위해 조정 될 수 있습니다. 또한 머리 사양을 변경 할 수있는 능력은 생산 중에 도구 변경이 적다는 것을 의미합니다.귀중한 시간을 절약하고 전체 생산성을 높입니다.머리의 설계는 각 구멍이 요구되는 엄격한 허용량으로 구멍을 뚫어질 것을 보장하는 모든 드릴링 프로세스 동안 정확성과 안정성을 유지하도록 설계되었습니다.
• 각기 다른 머리 구성은 교환 가능한 삽입 장치와 조절 가능한 메커니즘을 조합하여 달성됩니다. 이러한 삽입 장치는 탄화물,뛰어난 마모 저항성과 절단 성능을 제공합니다..

우수한 재료 와 건축

• 총 드릴은 최고 품질의 재료로 구성되어 있습니다. 드릴의 몸은 일반적으로 뛰어난 경직성과 내구성을 제공하는 고강성 합금 강철으로 만들어집니다.깊은 구멍을 파는 동안 굴곡과 진동을 최소화 하는 데 도움이 되기 때문에 이 딱딱함은 매우 중요합니다.다중 사양 머리의 절단 가장자리는 탄화재로 만들어집니다. 탄화재는 극심한 경화와 열 저항으로 알려져 있습니다. 탄화재는 굴착기가 단단한 재료를 절단 할 수 있습니다.강철과 다른 종류의 금속처럼, 가볍고 긴 기간 동안 날카성을 유지. 마찰과 열 발생을 줄이기 위해 드릴의 표면 완화는 신중하게 제어됩니다.부드러운 표면 은 효율적 인 칩 대피 를 촉진 하고 도구 의 마모 및 작업 조각 의 손상 의 위험 을 줄여 준다전체 구조는 깊은 구멍 파기와 관련된 높은 축력 및 회전력에 견딜 수 있도록 설계되어 긴 서비스 수명과 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다.
• 총 실기 제조 과정에는 첨단 기술과 엄격한 품질 관리 조치가 포함되어 각 단위가 최고 수준의 품질과 정밀도를 충족하는지 확인합니다.

효율적 인 칩 대피

• 효율적인 칩 대피는 우리의 깊은 구멍 뚫기 총 뚫기의 중요한 측면입니다. 그것은 잘 설계 된 냉각체 시스템과 플루트 기하학으로 장착되어 있습니다.절단유 또는 물에 녹는 에뮬션이 될 수 있습니다.이 냉각 액체는 여러 가지 용도로 사용 됩니다. 그것은 드릴 비트와 작업 부품을 냉각 합니다.과열을 방지하고 절단 가장자리의 무결성을 유지합니다.또한 절단 프로세스를 윤활성화하여 마찰을 줄이고 칩 대피를 촉진합니다. 드릴의 플루트 디자인은 냉각액 시스템과 함께 작동하도록 최적화되었습니다.플루트는 냉각 액체 흐름과 함께 칩을 안내하는 모양입니다, 칩이 구멍에서 효과적으로 제거되는 것을 보장합니다. 이것은 칩 막힘을 방지하는 데 도움이됩니다. 이것은 깊은 구멍 굴착에서 일반적인 문제이며 도구 파열과 구멍 품질이 떨어질 수 있습니다.냉각 액체 시스템과 플루트 기하학의 조합은 연속적이고 원활한 드릴 작업을 가능하게합니다., 생산성과 구멍 품질을 향상시킵니다.
• 효율적 인 칩 배기 메커니즘은 또한 뚫린 구멍의 정확성을 향상시키고 진동 위험을 줄여 뚫기 과정의 전반적인 안정성에 기여합니다.

사용자 정의 가능성

• 우리의 총 드릴은 높은 수준의 커스터마이징을 제공합니다. 멀티 사양 머리에 추가로, 드릴의 길이는 다른 깊이 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다.그것은 낮은 구멍에 대한 비교적 짧은 길이에서 깊은 구멍 굴착 응용 프로그램에 대한 매우 긴 길이까지 다양 할 수 있습니다.또한 목표 재료와 드릴링 조건에 따라 다른 플루트 기하학 및 냉각 용액 구멍 구성도 선택할 수 있습니다. 예를 들어,더 부드러운 재료에 더 공격적인 플루트 기하학을 사용할 수 있습니다., 더 정교 한 기하학은 더 단단하고 더 부서지기 쉬운 재료에 적합합니다.적절하고 안전한 연결을 보장합니다이 커스터마이징은 소규모 정밀 가공에서 대규모 산업 제조에 이르기까지 다양한 응용 분야에 최적화 할 수 있습니다.
• 특정 필요에 따라 총 실습기를 사용자 정의 할 수있는 능력은 항공우주, 자동차, 기계 제조 등 다양한 산업에 사용할 수있는 다재다능한 도구가됩니다.

사양 세부 사항

• 소재	텅프렌 탄화물
  모델	맞춤형
  크기	고객들의 요구에 따라
  원산지	중국, 광둥
  특징	더 긴 직장 생활
  색상	사용자 정의 색상

적용 시나리오

• 항공우주 산업에서 디스크, 샤프트 및 케이싱과 같은 터빈 엔진 구성 요소의 깊은 구멍을 뚫고 냉각 채널, 연료 공급 시스템 및 구조적 무결성을 위해 사용됩니다.사용자 정의 구멍 기하학과 크기를 만드는 능력은 이러한 구성 요소의 성능과 기능을 최적화하는 데 필수적입니다..
• 자동차 산업은 엔진 블록, 실린더 헤드 및 변속기 부품 제조에서 이러한 총 훈련에서 이익을 얻습니다.그들은 냉각 용액 통로를 위해 다양한 지름과 깊이의 구멍을 뚫을 수 있습니다자동차 시스템의 전반적인 효율성과 신뢰성을 향상시킵니다.
• 기계 제조 부문에서는 스핀들, 기어, 하우징 및 기타 정밀 부품의 깊은 구멍을 뚫기 위해 이상적입니다.드릴 비트의 사용자 정의 가능성은 적절한 조립 및 기능에 필요한 정확한 사양으로 구멍을 만들 수 있습니다., 기계의 성능을 향상시킵니다.
• 또한 석유 및 가스 산업에서 드릴 비트, 다운홀 도구 및 파이프에 구멍을 뚫는 데 적용 할 수 있으며 총기 및 기타 방위 관련 장비의 제조에도 사용할 수 있습니다.

설치 및 유지 보수

• 설치: 총 드릴은 제조업체의 지침에 따라 CNC 기계 또는 전용 깊은 구멍 뚫기 기계에 설치됩니다.스탠크는 제대로 스핀드에 삽입하고 적절한 클램핑 메커니즘을 사용하여 고정냉각 수소 공급 시스템은 굴지의 냉각 수소 구멍에 연결되어 필요한 압력에서 절단 액체의 적절한 흐름을 보장합니다.
• 유지보수: 총 실을 주기적으로 검사해야합니다. 여러 사양의 머리의 절단 가장자리에 칩, 둔화 또는 코팅 퇴화와 같은 마모 징후가 있는지 확인하십시오.모든 막힘을 냉각 액체의 구멍을 검사하고 필요한 경우 청소. 포기 굴착기는 진화를 방지하기 위해 깨끗하고 건조한 환경에서 보관해야 합니다. 제조업체의 권장에 따라 막과 다른 움직이는 부분을 윤활하십시오.총 실습이 심각한 마모나 손상을 보여준다면, 최적의 성능을 유지하기 위해 교체하거나 재조정해야합니다. 기계와 포기 굴착기의 주기적인 캘리브레이션도 지속적인 정확성과 정확성을 보장하는 것이 필요할 수 있습니다.

결론