사용자 지정 CNC 가공 부품 갱들 텅프렌 탄화물 톱 드릴 비트

사용자 지정 CNC 가공 CNC 부품 갱들 텅프렌 탄화물 톱 드릴 비트

제품 소개

주요 특징

텅스텐 탄화물 팁

• 텅스텐 탄화물 끝 은 이 뚫기 찌개 의 절단 능력 의 핵심 이다. 텅스텐 탄화물 은 그 의 비범 한 단단 함 으로 유명 하며, 많은 면 에서 다이아몬드 다음 에 있다.이 단단 함 으로 인해 끝 은 단단 한 강철 과 같은 단단 한 물질 을 뚫고 갈 수 있다, 스테인레스 스틸, 그리고 다양한 합금과 함께 눈에 띄는 용이성. 텅스텐 탄화물의 마모 저항 또한 뛰어난, 긴 서비스 수명을 보장합니다.끝이 날카롭게 유지됩니다., 도구 교체의 빈도를 크게 줄입니다. 이것은 다운타임을 최소화함으로써 생산성을 높이는 것뿐만 아니라 도구 비용을 절감합니다.텅프렌 탄화물은 열에 대한 탁월한 저항력을 가지고 있습니다.. 굴착 과정에서 상당한 양의 열이 생성됩니다. 고 열 전도성 및 탄화탄 끝의 저항은 열을 빠르게 분산시키는 데 도움이됩니다.도용기의 과열을 방지하고 절단 가장자리의 무결성을 유지합니다.이것은 정확한 구멍 크기와 부드러운 표면 완비를 달성하는 데 중요합니다.사용 된 텅스텐 탄화탄의 특정 등급은 성능을 최적화하기 위해 대상 재료와 드릴링 조건에 따라 신중하게 선택됩니다..
• 텅스텐 탄화물 끝의 기하학은 세밀하게 설계되었습니다. 절단 가장자리 각도와 모양은 효율적인 칩 형성과 대피를 촉진하기 위해 최적화되었습니다.그들은 작은 생산을 위해 설계되었습니다, 잘 정의 된 칩이 구멍에서 쉽게 제거 될 수 있으며, 칩 막힘을 방지하고 원활한 드릴링 프로세스를 보장합니다.

갱드릴 디자인

• 덩드릴 디자인은 깊숙한 구멍을 파기 위해 특별히 제작되었습니다. 중앙 냉각액 구멍이있는 길고 날씬한 몸을 갖추고 있습니다. 고압 냉각액, 일반적으로 특수 절단 액체,이 구멍을 통해 펌프되고 절단 가장자리에 정확하게 지시냉각 액체는 여러 가지 필수 기능을 수행합니다. 그것은 부리 비트와 작업 부품을 냉각하여 과열을 방지하고 텅프렌 탄화물 끝의 무결성을 보호합니다.그것은 또한 절단 과정을 윤활, 마찰을 줄이고 칩 대피를 용이하게합니다. 갱릴의 독특한 플루트 디자인은 냉각체 시스템과 함께 작동하도록 최적화되었습니다.플루트는 냉각 액체 흐름과 함께 칩을 안내하는 모양입니다, 구멍에서 효율적인 칩 제거를 보장합니다. 이것은 칩 막힘을 방지하는 데 도움이 됩니다. 이것은 깊은 구멍 뚫기에서 일반적인 장애물이며 도구 파열과 열악한 구멍 품질을 초래할 수 있습니다.길고 딱딱 한 구리 는 놀라운 직선성 과 크기 정확성 으로 깊은 구멍 을 만들어 낼 수 있다, 정확성 깊은 구멍이 중요한 항공우주, 자동차 및 기계 제조와 같은 산업의 응용에 이상적입니다.
• 덩드릴 디자인은 안정성을 유지하고 드릴링 과정에서 진동을 최소화하도록 설계되어 뚫린 구멍의 품질을 더욱 향상시키고 드릴 비트의 수명을 연장합니다..

사용자 정의 가능성

• 우리는 높은 수준의 사용자 정의를 제공합니다 우리의 gundrill 텅스텐 탄화탄 톱 빗. 빗의 지름은 특정 구멍 크기의 요구 사항을 충족하도록 정확하게 조정할 수 있습니다.일반적으로 몇 밀리미터에서 몇 센티미터까지또한, 뚫림의 길이는 다른 깊이 요구에 맞게 사용자 정의 될 수 있으며, 비교적 짧은 길에서 매우 긴 길이를 선택할 수 있습니다.다른 플루트 기하학과 냉각 용액 구멍 구성은 목표 재료와 드릴링 조건에 따라 선택할 수 있습니다.예를 들어, 더 공격적인 플루트 기하학은 부드러운 재료에 적합할 수 있으며, 더 정교한 기하학은 더 단단하고 더 부서지기 쉬운 재료에 선호됩니다.도용기의 턱 디자인은 다른 CNC 기계 스핀드에 맞게 조정 될 수 있습니다, 적절하고 안전한 고정을 보장합니다. 이 사용자 정의 우리의 드릴 비트 광범위한 응용 프로그램에 최적화 할 수 있습니다,소규모 정밀 가공에서 대규모 산업 제조까지.
• 특정 요구 사항에 따라 드릴 비트를 사용자 정의 할 수있는 능력은 항공 우주, 자동차, 기계 제조 등 다양한 산업에 사용할 수있는 다재다능한 도구가됩니다.

정밀 공학

• 전체 굴착기 는 철저 한 정확성 으로 제조 됩니다. 톱니, 몸체, 그리고 텅스텐 탄화물 끝 의 통합 은 모두 가장 높은 표준 에 따라 설계 되었습니다.턱은 기계 스핀 들에 단단히 꽂을 수 있도록 설계되었습니다, 분출을 최소화하고 집중성을 극대화합니다.꼭대기를 지지하고 굴착의 엄격한 견딜 수있는 필요한 딱딱성을 제공- 굴착기의 표면 마감은 마찰과 열 발생을 줄이기 위해 신중하게 제어됩니다.굴착기가 물질을 통해 원활하게 미끄러질 수 있도록 하고 전체 굴착 효율과 구멍 표면 품질을 향상시킵니다.. Advanced manufacturing techniques and stringent quality control processes are employed to ensure that each component and the assembled drill bit meet the most exacting requirements for precision and performance.
• 이러한 드릴의 정밀 엔지니어링은 예외적인 품질, 최소한의 허용 변동과 우수한 표면 완공을 가진 구멍을 만들어냅니다.2차 가공 작업의 필요성을 줄이고 제조 프로세스를 효율화합니다..

사양 세부 사항

• 소재	텅프렌 탄화물
  모델	맞춤형
  크기	고객들의 요구에 따라
  원산지	중국, 광둥
  특징	더 긴 직장 생활
  색상	사용자 정의 색상

적용 시나리오

• 항공우주 산업에서, 디스크, 샤프트 및 케이싱과 같은 터빈 엔진 구성 요소의 깊은 구멍을 뚫고 냉각 채널, 연료 공급 시스템 및 구조적 무결성을 위해 사용됩니다.
• 자동차 산업은 이러한 굴착기를 이용하여 엔진 블록, 실린더 헤드, 변속기 부품의 제조를 이용합니다.그리고 다른 중요한 부품.
• 기계 제조 부문에서는 스핀들, 기어, 하우징 및 기타 정밀 부품의 깊은 구멍을 파는데 이상적입니다.정확한 구멍 기하학과 깊이가 적절한 조립과 기능에 필수적인 경우.
• 또한 석유 및 가스 산업에서 드릴 비트, 다운홀 도구 및 파이프에 구멍을 뚫는 데 적용 할 수 있으며 총기 및 기타 방위 관련 장비의 제조에도 사용할 수 있습니다.

설치 및 유지 보수

• 설치: 굴착기는 제조업체의 상세한 지침에 따라 CNC 기계에 설치됩니다.스탠크는 조심스럽게 스핀드에 삽입하고 적절한 클램핑 메커니즘을 사용하여 안전하게 고정냉각 수소 공급 시스템은 드릴 비트의 냉각 수소 구멍에 연결되어 필요한 압력에서 절단 액체의 적절한 흐름을 보장합니다.
• 유지보수: 굴착기 를 정기적 으로 검사 하는 것 은 매우 중요 합니다. 텅스텐 탄화물 끝 에 쪼개질, 둔화 될, 또는 코팅 이 훼손 될 것 같은 마모 의 징후 가 있는지 확인 하십시오.모든 막힘을 냉각 액체 구멍을 검사하고 필요한 경우 청소. 굴착기는 진화를 방지하기 위해 깨끗하고 건조한 환경에서 보관해야 합니다. 제조업체의 권장에 따라 스탠크와 다른 움직이는 부분을 윤활하십시오.굴착기가 심각한 마모 또는 손상을 보이는 경우, 그들은 최적의 성능을 유지하기 위해 교체되거나 재건되어야합니다. 기계와 드릴 비트의 주기적인 캘리브레이션도 지속적인 정확성과 정확성을 보장하기 위해 필요할 수 있습니다.

결론