마모 저항 융성 텅스텐 탄화물 톱 갱드릴 깊은 구멍 뚫기

맞춤형 내구성 Sintered Tungsten Carbide Tipped Gundrill 맞춤 제작 총 드릴

제품 소개

주요 특징

합성 텅스텐 탄화물 끝

• 융통된 텅프스텐 탄화물 끝은 우리의 총 드릴의 탁월한 절단 성능의 열쇠입니다.일부 측정에서 다이아몬드 다음입니다.이 단단 함 으로 인해 끝 은 단단 한 강철, 스테인레스 스틸 및 여러 합금 을 포함하여 다양한 강철 을 손쉽게 침투 하고 절단 할 수 있다.합성 된 텅스텐 탄화물 의 마모 저항성 은 또한 탁월 하다그것은 장시간의 굴착 기간 동안 날카성과 절단 효율을 유지할 수 있으며 도구 교체 빈도를 크게 줄일 수 있습니다.이 방법 은 비용 을 절감 할 뿐만 아니라 생산 중단 시간 을 최소화 해 준다. 탄화화물 끝을 제조하는 데 사용되는 합금 과정은 밀도가 높고 균일한 구조를 보장하며 기계적 특성을 향상시킵니다. 끝은 정확한 기하학으로 신중하게 설계되었습니다.절단 가장자리의 각과 모양은 효율적인 칩 형성과 대피를 촉진하기 위해 최적화됩니다그들은 구멍에서 쉽게 제거 할 수있는 작고 잘 정의 된 칩을 생산하도록 설계되어 칩 막힘을 방지하고 원활한 드릴링 프로세스를 보장합니다.
• 사용 된 합성 텅프렌 탄화물의 품질은 최고 수준이며, 그 구성은 뚫어질 특정 재료에 따라 조정 할 수 있으며, 더 이상 뚫기의 성능을 최적화합니다..

갱드릴 디자인

• 덩드릴 디자인은 깊숙한 구멍을 파기 위해 특별히 제작되었습니다. 중앙 냉각액 구멍이있는 길고 날씬한 몸을 갖추고 있습니다. 고압 냉각액, 일반적으로 절단 액체 또는 발효소,이 구멍을 통해 펌프되고 절단 가장자리에 정확하게 지시냉각 액체는 여러 가지 필수 기능을 수행합니다. 그것은 굴착기와 작업 부품을 냉각하여 과열을 방지하고 텅프렌 탄화물 끝의 무결성을 유지합니다.그것은 또한 절단 과정을 윤활, 마찰을 줄이고 칩 대피를 용이하게합니다. 갱릴의 독특한 플루트 디자인은 냉각체 시스템과 함께 작동하도록 최적화되었습니다.플루트는 냉각 액체 흐름과 함께 칩을 안내하는 모양입니다, 구멍에서 효율적인 칩 제거를 보장합니다. 이것은 칩 막힘을 방지하는 데 도움이 됩니다. 이것은 깊은 구멍 뚫기에서 일반적인 장애물이며 도구 파열과 열악한 구멍 품질을 초래할 수 있습니다.길고 딱딱한 덩드릴은 높은 직선성과 크기의 정확성을 가진 깊은 구멍을 만들 수 있습니다..
• 덩드릴 디자인은 굴착 과정에서 안정성을 유지하고 진동을 최소화하여 굴착 구멍의 품질을 더욱 향상시키고 굴착기의 수명을 연장하도록 설계되었습니다.

사용자 정의 가능성

• 우리는 높은 수준의 커스터마이징을 제공합니다.일반적으로 몇 밀리미터에서 몇 센티미터까지또한, 수리기의 길이는 다른 깊이 필요에 맞게 사용자 정의 될 수 있으며, 비교적 짧은 길에서 매우 긴 길이를 선택할 수 있습니다.다른 플루트 기하학과 냉각 용액 구멍 구성은 목표 재료와 드릴링 조건에 따라 선택할 수 있습니다.예를 들어, 더 공격적인 플루트 기하학은 부드러운 재료에 적합할 수 있으며, 더 정교한 기하학은 더 단단하고 더 부서지기 쉬운 재료에 선호됩니다.드릴의 턱 디자인은 다른 기계 도구 스핀드에 맞게 조정 될 수 있습니다이 커스터마이징은 총무기 드릴을 다양한 용도로 최적화 할 수 있습니다.소규모 정밀 가공에서 대규모 산업 제조까지.
• 특정 요구 사항에 따라 드릴을 사용자 정의 할 수있는 능력은 항공우주, 자동차, 기계 제조 등 다양한 산업에 사용할 수있는 다재다능한 도구가됩니다.

내구성 과 장수성

• 합성 된 텅스텐 탄화수소 끝과 최적화된 덩드릴 디자인으로 인해 예외적으로 내구성과 수명이 긴 드릴이 만들어집니다.고 강도와 탄화탄자 끝의 마모 저항은 굴착기가 깊은 구멍 굴착의 가열력과 스트레스에 견딜 수 있도록 보장효율적 인 열 분산 및 칩 대피 메커니즘은 조기 마모 및 손상을 방지하는 데 도움이됩니다.이러한 드릴은 성능의 상당한 저하없이 많은 수의 굴착 주기를 견딜 수 있습니다.이것은 도구의 빈번한 교체 필요성을 줄이는 것뿐만 아니라 일관성 있고 신뢰할 수있는 생산 프로세스에 기여합니다.우리의 드릴의 내구성은 또한 장기적으로 비용 절감으로 번역됩니다기존의 드릴비트보다 유지보수 및 교체 비용이 적기 때문에
• 신뢰성 높은 성능과 긴 서비스 수명은 우리의 sintered 텅스텐 탄화물 톱스 gundrill의 그것은 깊은 구멍을 뚫는 모든 제조 작업에 귀중한 자산입니다.

사양 세부 사항

• 소재	텅프렌 탄화물
  모델	맞춤형
  크기	고객들의 요구에 따라
  원산지	중국, 광둥
  특징	더 긴 직장 생활
  색상	사용자 정의 색상

적용 시나리오

• 항공우주 산업에서 디스크, 샤프트 및 케이싱과 같은 터빈 엔진 구성 요소의 깊은 구멍을 뚫고 냉각 채널, 연료 공급 시스템 및 구조적 무결성을 위해 사용됩니다.
• 자동차 산업은 이러한 굴착으로 엔진 블록, 실린더 헤드, 그리고 변속기 부품의 제조에서 이득을 얻습니다.그리고 다른 중요한 부품.
• 기계 제조 부문에서는 스핀들, 기어, 하우징 및 기타 정밀 부품의 깊은 구멍을 파는데 이상적입니다.정확한 구멍 기하학과 깊이가 적절한 조립과 기능에 필수적인 경우.
• 또한 석유 및 가스 산업에서 드릴 비트, 다운홀 도구 및 파이프에 구멍을 뚫는 데 적용 할 수 있으며 총기 및 기타 방위 관련 장비의 제조에도 사용할 수 있습니다.

설치 및 유지 보수

• 설치: 굴착기는 제조업체의 지침에 따라 CNC 기계 또는 전용 깊은 구멍 굴착 기계에 설치됩니다.스탠크는 제대로 스핀드에 삽입하고 적절한 클램핑 메커니즘을 사용하여 고정냉각 수소 공급 시스템은 굴지의 냉각 수소 구멍에 연결되어 필요한 압력에서 절단 액체의 적절한 흐름을 보장합니다.
• 유지보수: 굴레 를 정기적 으로 검사 해야 합니다. 텅프먼 탄화물 끝 에 쪼개질, 둔화 될, 또는 코팅 이 훼손 될 것 같은 마비 징후 가 있는지 확인 하십시오.모든 막힘을 냉각 액체의 구멍을 검사하고 필요한 경우 청소. 굴착기는 훼손을 방지하기 위해 깨끗하고 건조한 환경에서 보관해야합니다. 제조업체의 권장에 따라 스탠크와 다른 움직이는 부분을 윤활하십시오.굴착기가 노후 또는 손상을 보이면, 최적의 성능을 유지하기 위해 교체하거나 재조정해야합니다. 기계와 드릴의 주기적인 캘리브레이션도 지속적인 정확성과 정확성을 보장하기 위해 필요할 수 있습니다.

결론