내구성 Sintered Tungsten Carbide Tipped Gundrill 주문제조 총 드릴

맞춤형 다채로운 TiN TiCN 긴 탄화물 드릴 팁 / 깊은 구멍 뚫기 팁

제품 소개

주요 특징

다채로운 TiN TiCN 코팅

• 우리 탄화물 드릴 끝의 TiN (티타늄 나이트라이드) 및 TiCN (티타늄 탄화 nitride) 코팅은 기능뿐만 아니라 시각적으로도 구별됩니다.티엔 코팅 은 황금색 과 탁월 한 경직 과 마모 저항성 으로 유명 합니다그것은 탄화수소 기판을 마모와 조기 마모로부터 보호하는 단단한 외부 층을 제공합니다.이것은 장시간에 걸쳐 자신의 날카로움과 절단 효율을 유지 드릴 끝을 허용반면에 TiCN 코팅은 은색 회색을 가지고 있으며 TiN에 비해 강도와 윤활성을 향상시킵니다.이 두 가지 코팅의 조합은 다채로운 구성으로 신중하게 설계되었습니다.TiN 층은 마모에 대한 첫 번째 방어 라인으로 작용 할 수 있으며, 아래에있는 TiCN 층은 추가 지원과 윤활을 제공합니다.이 시너지 효과 는 깊은 구멍 을 파는 것 의 경건 함 에 견딜 수 있는 드릴 끝 을 만들어 낸다, 높은 온도와 가열력이 일반적입니다. 코팅은 또한 드릴 톱과 작업 조각 사이의 마찰을 줄이는 데 도움이됩니다.그 결과 필요한 절단력을 낮추고 전체 굴착 성능을 향상시킵니다..
• TiN 및 TiCN 코팅의 두께와 구성은 드릴링 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 조정 할 수 있습니다.이 사용자 정의는 최적의 성능과 도구 수명을 보장합니다..

긴 탄화수소 기판

• 긴 탄화물 기판은 우리의 드릴 끝의 중요한 구성 요소입니다. 탄화물은 뛰어난 단단함과 열 저항으로 알려져 있습니다. 그것은 다양한 재료를 절단 할 수 있습니다.가열된 강철을 포함하여, 스테인레스 스틸, 합금, 쉽게. 기판의 긴 디자인은 특히 깊은 구멍을 뚫기 위해 조정됩니다.그것은 확장 된 굴착 깊이에서 정확성과 직선을 유지하기 위해 필요한 딱딱함과 안정성을 제공합니다탄화물 기판은 정밀하게 제조되어 정밀한 곡물 구조를 가지고 있으며, 이는 기계적 특성을 더욱 향상시킵니다.높은 스트레스 조건에서도또한 TiN 및 TiCN 코팅과 적절한 결합을 보장하고 굴착 과정에서 마찰을 최소화하기 위해 기판의 표면 마감도 제어됩니다.첨단 코팅과 함께, 높은 정밀도와 우수한 표면 품질로 깊은 구멍을 만들 수있는 드릴 톱을 만듭니다.
• 기판에 사용되는 탄화물은 고품질이며, 그 구성은 뚫어질 대상 재료에 따라 최적화 될 수 있습니다.

깊은 구멍 뚫기 능력

• 이 드릴 톱은 깊숙한 구멍을 파기 위해 특별히 설계되었습니다. 그들은 적절한 드릴 몸과 냉각 시스템과 함께 작동하도록 설계되었습니다.긴 길이와 가늘한 프로필의 끝을 통해 그들은 깊이 작업 조각에 도달 할 수 있습니다첨단 코팅 및 탄화물 기판은 굴착 과정에서 생성되는 열을 관리하는 데 도움이됩니다. 절단 액체 또는 에뮬션이 될 수있는 냉각 액체는절단 구역으로 향하여 끝과 작업 부품을 냉각하고 칩을 씻어냅니다.펌프의 플루트 디자인은 효율적인 칩 대피를 위해 최적화되었습니다. 칩은 플루트 따라 안내되고 구멍에서 제거되어 칩 막힘을 방지합니다.깊은 구멍을 뚫는 데 있어 중요한 문제입니다.톱의 디자인, 코팅, 기판 및 냉각액 시스템의 조합은 정확한 크기와 부드러운 표면 완공으로 깊은 구멍을 만들 수 있습니다.
• 이러한 톱의 깊은 구멍을 파는 능력은 항공우주, 자동차, 기계 제조 등 산업의 응용에 적합합니다.깊고 정확한 구멍이 필요한 곳.

사용자 정의 가능성

• 우리는 우리의 다채로운 TiN TiCN 긴 탄화물 드릴 끝을 위해 높은 수준의 사용자 정의를 제공합니다. 끝의 지름은 특정 구멍 크기 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다.일반적으로 몇 밀리미터에서 몇 센티미터까지또한 톱의 길이는 뚫어야 할 구멍의 깊이에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다.다른 플루트 기하학과 코팅 조합은 목표 재료와 드릴링 조건에 따라 선택할 수 있습니다.예를 들어, 더 공격적인 플루트 기하학은 부드러운 재료에 사용될 수 있으며, 더 정교한 기하학은 더 단단하고 더 부서지기 쉬운 재료에 적합합니다.드릴 끝의 턱 디자인은 다른 기계 도구 스핀들 맞출 수 있습니다, 적절하고 안전한 연결을 보장합니다. 이 사용자 정의는 다양한 응용 프로그램에 대한 드릴 끝을 최적화 할 수 있습니다.소규모 정밀 가공에서 대규모 산업 제조까지.
• 특정 필요에 따라 드릴 톱을 사용자 정의 할 수 있는 능력은 항공우주, 자동차, 기계 제조 등 다양한 산업에 다재다능한 도구가됩니다.

사양 세부 사항

• 소재	텅프렌 탄화물
  모델	맞춤형
  크기	고객들의 요구에 따라
  원산지	중국, 광둥
  특징	더 긴 직장 생활
  색상	사용자 정의 색상

적용 시나리오

• 항공우주 산업에서 디스크, 샤프트 및 케이싱과 같은 터빈 엔진 구성 요소의 깊은 구멍을 뚫고 냉각 채널, 연료 공급 시스템 및 구조적 무결성을 위해 사용됩니다.이러한 중요한 응용 프로그램에 대한 높은 정확도와 굴착 끝의 내구성이 필수적입니다.
• 자동차 산업은 이러한 드릴 톱으로 엔진 블록, 실린더 헤드, 그리고 변속기 부품의 제조에서 이익을 얻습니다.그리고 다른 중요한 부품, 자동차 시스템의 전반적인 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.
• 기계 제조 부문에서는 스핀들, 기어, 하우징 및 기타 정밀 부품의 깊은 구멍을 뚫기 위해 이상적입니다.드릴 팁의 사용자 정의 가능성은 적절한 조립 및 기능에 필요한 정확한 사양으로 구멍을 만들 수 있습니다., 기계의 성능을 향상시킵니다.
• 또한 총기 및 다른 방위 관련 장비의 제조에 적용 될 수 있습니다. 배럴 및 기타 구성 요소를 위해 깊은 구멍을 뚫어야합니다.

설치 및 유지 보수

• 설치: 굴착기 끝은 제조업체의 지침에 따라 CNC 기계 또는 전용 깊은 구멍 뚫기 기계에 적합한 굴착기에 설치됩니다.끝의 스탠크는 제대로 스핀드에 삽입되고 적절한 클램핑 메커니즘을 사용하여 고정냉각수 공급 시스템은 끝으로 절단 액체의 적절한 흐름을 보장하기 위해 연결되어 있습니다.
• 유지보수: 굴레 끝을 정기적으로 검사해야 합니다. 껍질에 껍질이 벗겨지거나 긁히는 등의 마모 징후와 탄화물 기판에 쪼개지거나 둔해지는 등의 마모 징후가 있는지 확인하십시오.플루트 에 막힘 이 있는지 확인 하고 필요 한 경우 깨끗 하게 청소 하십시오. 굴레 끝은 진화를 방지하기 위해 깨끗하고 건조한 환경에서 보관해야합니다. 제조업체의 권장에 따라 턱 및 다른 움직이는 부분을 윤활하십시오.굴착기 끝에서 상당한 마모 또는 손상이 나타나면, 최적의 성능을 유지하기 위해 교체하거나 재구성해야합니다.

결론