맞춤 틴 코팅 탄화탄소 드릴 비트 펌프 펌프 펌프

주문형 TiN 코팅 탄화탄소 드릴 비트, 총 드릴을 위한 드릴 헤드

제품 소개

주요 특징

탄화수소 기판

• 탄화화재 기판은 우리의 드릴과 드릴 헤드의 기초입니다. 탄화재는 그 놀라운 강도로 유명합니다.가열된 강철과 같은 다양한 단단한 재료를 절단 할 수 있습니다., 스테인리스 스틸 및 합금. 그것은 뛰어난 마모 저항을 나타내며 긴 서비스 수명을 보장하고 도구 교체의 빈도를 줄입니다.이 내구성은 도구 변경에 대한 정지 시간이 비용이 많이 들 수 있는 산업용 응용 프로그램에서 중요합니다.. 탄화재의 높은 열 저항성 또한 중요한 장점입니다. 굴착 과정에서 상당한 양의 열이 생성됩니다. 탄화재는이 열을 효과적으로 분산 할 수 있습니다.도용기가 과열되는 것을 방지하고 절단 가장자리의 무결성을 유지합니다.사용 된 탄화화물의 특정 등급은 구멍을 뚫어야 할 대상 재료에 따라 신중하게 선택되며 도구의 성능과 수명을 최적화합니다.
• 탄화탄소의 미세 구조는 강도와 견고함 사이의 균형을 제공하기 위해 설계되어 쪼개지거나 깨지지 않고 굴착의 엄격함에 견딜 수 있습니다.

티안 코팅

• 탄화물 드릴 비트 및 드릴 헤드에 적용 된 TiN 코팅은 몇 가지 주요 이점을 제공합니다. TiN은 황금색과 우수한 경화 및 마모 저항 특성으로 알려져 있습니다.코팅은 도구의 마모 저항성을 더욱 향상시키는 단단하고 보호층을 제공합니다그것은 드릴과 작업 조각 사이의 마찰을 줄이는 데 도움이되며, 결과적으로 필요한 절단 힘을 줄입니다.절단 힘의 이러한 감소는 절개 과정에서 에너지 소비와 열 발생을 줄여줍니다.또한 TiN 코팅은 뚫린 구멍의 표면 완성도를 향상시킵니다. 그것은 뚫기에 작업 조각 물질의 접착을 방지하여 톱니가 형성 될 가능성을 줄입니다.이렇게 하면 더 깨끗하고 정확한 구멍이 만들어집니다.TiN 코팅의 두께는 각기 다른 드릴링 응용 프로그램에 대한 성능을 최적화하기 위해 정확하게 제어 할 수 있습니다.
• 코팅 프로세스는 균일하고 끈끈한 코팅을 보장하기 위해 첨단 기술을 사용하여 수행되며 효과를 극대화합니다.

총 실기 설계 호환성

• 이 드릴과 드릴 헤드는 특히 총 드릴 시스템에서 사용하도록 설계되었습니다. 그들은 중앙 냉각 용액 구멍과 긴 날씬한 프로필을 특징으로합니다. 냉각 용액,이는 절단 액체 또는 에뮬션이 될 수 있습니다., 이 구멍 을 통해 고 압력 으로 펌프 되어 절단 가장자리로 향한다. 굴착장과 굴착장의 설계는 총 굴착기의 냉각 수소 시스템과 함께 작동하도록 최적화 되어 있다.플라이트는 효율적인 칩 대피를 보장하는 모양입니다, 칩과 함께 냉각 액체의 흐름을 구멍 밖으로 안내합니다. 이것은 칩 막힘을 방지하는 데 도움이됩니다. 이것은 깊은 구멍 파기에 일반적인 문제이며 도구 파열과 열악한 구멍 품질을 초래할 수 있습니다.장 길이와 굴착과 굴착 머리의 딱딱함은 높은 직선과 차원 정확성을 가진 깊은 구멍을 만들 수 있습니다., 항공우주, 자동차 및 기계 제조와 같은 산업의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
• 총 드릴 시스템과의 호환성은 기존 드릴 설정에 원활한 통합을 허용하여 생산성과 정밀도를 향상시킵니다.

사용자 정의 가능성

• 우리는 TiN로 코팅된 탄화화물 드릴과 드릴 헤드를 위해 높은 수준의 사용자 정의를 제공합니다.일반적으로 몇 밀리미터에서 몇 센티미터까지또한, 수리기의 길이는 다른 깊이 필요에 맞게 사용자 정의 될 수 있으며, 비교적 짧은 길에서 매우 긴 길이를 선택할 수 있습니다.다른 플루트 기하학과 냉각 용액 구멍 구성은 목표 재료와 드릴링 조건에 따라 선택할 수 있습니다.예를 들어, 더 공격적인 플루트 기하학은 부드러운 재료에 사용될 수 있으며, 더 정교한 기하학은 더 단단하고 더 부서지기 쉬운 재료에 적합합니다.드릴의 턱 디자인은 다른 총 드릴 머신 스핀드에 맞게 조정할 수 있습니다, 적절하고 안전한 연결을 보장합니다. 이 사용자 정의는 다양한 응용 프로그램에 대한 드릴 비트와 드릴 헤드를 최적화 할 수 있습니다.소규모 정밀 가공에서 대규모 산업 제조까지.
• 특정 필요에 따라 사용자 정의 할 수있는 능력은 항공우주, 자동차, 기계 제조 등 다양한 산업에 대한 다재다능한 선택이됩니다.

사양 세부 사항

• 소재	텅프렌 탄화물
  모델	맞춤형
  크기	고객들의 요구에 따라
  원산지	중국, 광둥
  특징	더 긴 직장 생활
  색상	사용자 정의 색상

적용 시나리오

• 항공우주 산업에서 디스크, 샤프트 및 케이싱과 같은 터빈 엔진 구성 요소의 깊은 구멍을 뚫고 냉각 채널, 연료 공급 시스템 및 구조적 무결성을 위해 사용됩니다.이러한 중요한 응용 프로그램에 대한 높은 정확성과 굴착 빗과 굴착 머리의 내구성은 필수적입니다..
• 자동차 산업은 이러한 도구들을 이용하여 엔진 블록, 실린더 헤드, 변속기 부품의 제조를 합니다. 그들은 냉각물 통로, 피스톤 수지,그리고 다른 중요한 부품, 자동차 시스템의 전반적인 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.
• 기계 제조 부문에서는 스핀들, 기어, 하우징 및 기타 정밀 부품의 깊은 구멍을 뚫기 위해 이상적입니다.드릴 비트와 드릴 헤드의 사용자 정의 가능성은 적절한 조립 및 기능에 필요한 정확한 사양으로 구멍을 만들 수 있습니다., 기계의 성능을 향상시킵니다.
• 또한 석유 및 가스 산업에서 드릴 비트, 다운홀 도구 및 파이프에 구멍을 뚫는 데 적용 할 수 있으며 총기 및 기타 방위 관련 장비의 제조에도 사용할 수 있습니다.

설치 및 유지 보수

• 설치: 굴착기 또는 굴착머리는 제조업체의 지침에 따라 총 굴착기에 설치됩니다.스탠크는 제대로 스핀드에 삽입하고 적절한 클램핑 메커니즘을 사용하여 고정냉각 수소 공급 시스템은 굴지의 냉각 수소 구멍에 연결되어 필요한 압력에서 절단 액체의 적절한 흐름을 보장합니다.
• 유지보수: 굴착기 또는 굴착 머리의 정기적인 검사가 필요합니다. TiN 코팅에 껍질 또는 긁히는 것과 같은 마모의 징후와 탄화물 기판에 쪼개거나 둔해지는 것을 확인하십시오.모든 막힘을 냉각 액체의 구멍을 검사하고 필요한 경우 청소. 굴착기는 훼손을 방지하기 위해 깨끗하고 건조한 환경에서 보관해야합니다. 제조업체의 권장에 따라 스탠크와 다른 움직이는 부분을 윤활하십시오.굴착기가 노후 또는 손상을 보이면, 최적의 성능을 유지하기 위해 교체하거나 재조정해야합니다. 기계와 드릴의 주기적인 캘리브레이션도 지속적인 정확성과 정확성을 보장하기 위해 필요할 수 있습니다.

결론